1. ما هي الأسباب المتعلقة بالمادة نفسها؟
اللدونة غير الكافية (استطالة منخفضة): هذا هو السبب الأكثر شيوعًا. إذا كانت استطالة المادة (A80) منخفضة جدًا، فهذا يعني أنها لا تحتوي على "ليونة" كافية لاستيعاب عمق سحب القالب، وسيتسبب التمدد القسري في حدوث تشقق.
نسبة قوة الخضوع العالية: نسبة مقاومة الخضوع هي نسبة قوة الخضوع إلى قوة الشد. إذا كانت هذه النسبة عالية جدًا (على سبيل المثال، أكبر من 0.8)، فهذا يعني أن القوة التي تبدأ عندها المادة بالتشوه قريبة جدًا من القوة التي تنكسر بها في النهاية. يؤدي هذا إلى ترقق المادة بسرعة عند التمدد، والفشل في نقل الضغط إلى المنطقة المحيطة في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى تركيز الضغط الموضعي السريع والتشقق.
صلابة عالية (التليين غير الكافي): إذا قمت باستشارة درجات الصلابة مسبقًا، انتبه. إذا كانت درجة المواد صلبة بنسبة 1/8 (الدرجة 8) أو أكثر صلابة، وكنت تقوم بتصنيع أجزاء تتطلب سحبًا عميقًا (عادةً الدرجة A أو الملدنة)، فإن التشقق يكاد يكون لا مفر منه. المادة صلبة جدًا وتفتقر إلى قدرة التدفق البلاستيكية الكافية.
تباين كبير: تظهر الملفات المدلفنة على البارد في بعض الأحيان خصائص مختلفة في اتجاه التدحرج (الطولي) والاتجاه العمودي (العرضي). إذا كان تباين المادة كبيرًا جدًا، فمن المحتمل أن يحدث التشقق في اتجاه أضعف قوة عند مد الأجزاء ذات الشكل الدائري أو المعقد-.
2. ما هي أسباب العيوب الداخلية/السطحية؟
الادراج:-الشوائب غير المعدنية داخل الشريط الفولاذي يمكن أن تعطل استمرارية المصفوفة، مما يؤدي إلى إنشاء نقاط تركيز ضغط تعمل مثل "القنابل الموقوتة"، مما يؤدي إلى التشقق.
الخدوش: إذا كان السطح المستوي به خدوش عميقة (سواء من التدحرج أو التسوية والنقل)، فإن هذه الخدوش نفسها تصبح نقاط تركيز إجهاد، مما يسبب تمزق على طول الخدوش أثناء التمدد.
3. ما هي أسباب معلمات القالب والعملية؟
نصف قطر زاوية القالب غير كافي أو متآكل (زاوية -R): سيؤدي نصف القطر الصغير للغاية على المثقاب أو القالب إلى زيادة كبيرة في المقاومة أثناء تدفق المواد، مما يؤدي إلى ترقق قسري وتكسير عند الانحناءات. سيؤدي تآكل نصف قطر الزاوية وخشونته أيضًا إلى خدش سطح المادة وزيادة المقاومة.
قوة الحامل الفارغ المفرطة (BHF): يتم استخدام الحامل الفارغ لمنع تجعد المواد. إذا كانت قوة الحامل الفارغ عالية جدًا، فسوف تثبت المادة بقوة في مكانها، مما يمنعها من التدفق بسلاسة إلى القالب من الجانب. سيتم تمديد المادة الموجودة في المنتصف بالقوة وتخفيفها حتى تتشقق.
عدم كفاية خلوص القالب: إذا كانت المسافة بين الثقب والقالب أقل من سماكة الورقة، فسوف "تطحن" المادة بشدة وتضعفها، مما يؤدي إلى كسرها.
نسبة السحب المفرطة: عند تصميم الأجزاء، إذا كان عمق السحب عميقًا جدًا بالنسبة لقطر الجزء (أي أن معامل السحب صغير جدًا)، ويتجاوز حد نسبة السحب المتأصلة في المادة، فلن يكون من الممكن تجنب التشقق.
4. ما هي أسباب التشحيم والتشغيل؟
التشحيم السيئ: تتطلب عملية التمدد زيت تشحيم لتشكيل طبقة زيتية لتقليل الاحتكاك. إذا لم يكن هناك زيت كافي، أو تم استخدام نوع زيت خاطئ، أو لم يتمكن زيت التشحيم من تشكيل طبقة زيتية فعالة، فإن معامل الاحتكاك يزداد، مما يجعل تدفق المواد صعبًا ويؤدي إلى التشقق.
وضع غير دقيق للورقة: إذا تم محاذاة الفراغ بشكل غير صحيح على القالب، فسوف تتدفق المزيد من المواد على جانب واحد وأقل على الجانب الآخر. الجانب الذي يحتوي على مادة أقل سيكون رقيقًا ويتشقق بسبب التمدد الزائد.
حالة حافة الصفائح المعدنية: إذا كانت هناك نتوءات على حواف التقطيع أو القص، فيمكن أن تصبح هذه النتوءات نقطة بداية للشقوق- الدقيقة في المراحل الأولى من التمدد، والتي يمكن أن تتوسع بعد ذلك إلى تمزقات.
5.كيفية استكشاف هذه المشكلة وحلها؟
فحص سطح الكسر:
إذا كان سطح الكسر رماديًا وليفيًا مع ترقق واضح عند الحواف (العنق)، فهذا يشير عادةً إلى عدم كفاية قوة المادة أو التمدد المفرط.
إذا كان سطح الكسر مسطحًا ولامعًا، أو به نمط متعرج، ولا يوجد ترقق واضح، فهذا يشير عادةً إلى وجود شوائب داخلية، أو -شقوق دقيقة، أو تلف خارجي للمادة.
اختبار الصلابة/المادة: تأكد من أن درجة المادة ومستوى الصلابة يتوافقان مع متطلبات الجزء الممدد.
فحص التشحيم: تحقق مما إذا كانت طبقة الزيت الموجودة على سطح الجزء موحدة وما إذا كان هناك أي خشونة على القالب.
ضبط قوة الحامل الفارغ: قم بتقليل قوة الحامل الفارغ بشكل مناسب أو قم بزيادة التشحيم على مادة الورقة.