1.ما هي الإجراءات والخطوات في المرحلة الأولى؟
أداة فك اللفة: تستخدم عادةً تكوينًا مزدوجًا لأداة فك اللفائف للسماح بتغيير الملف بدون توقف، مما يضمن الإنتاج المستمر.
ماكينة الخياطة: تقوم بلحام طرفي ملفين من شريط الفولاذ معًا، مما يضمن التشغيل المتواصل لخط الإنتاج.
حلقة المدخل: تخزن كمية كبيرة من شرائح الفولاذ، وتوفر المواد باستمرار إلى أقسام العملية اللاحقة أثناء فك اللفائف أو التغيير أو الخياطة، وهي ضرورية لضمان تشغيل خط الإنتاج بسرعة عالية.
2.كيفية إجراء المعالجة المسبقة؟
الغرض من هذه المرحلة هو تنظيف الركيزة (الفولاذ المدلفن على البارد، والفولاذ المجلفن، والفولاذ المطلي بالزنك-، وما إلى ذلك) وتوفير التصاق جيد للطلاء ومقاومة للتآكل.
معدات قسم التنظيف: تشمل الخزانات وأنظمة الرش للرش القلوي والتنظيف والشطف.
يزيل الشحوم والغبار والشوائب من سطح الشريط الفولاذي.
قسم الطلاء الكيميائي (آلة الطلاء الكيميائي): يتم تطبيق طلاء تحويل كيميائي رقيق وموحد (مثل عامل المعالجة الحر بالكرومات أو الكروم-) على سطح شريط الفولاذ المنظف باستخدام طريقة الطلاء بالأسطوانة.
تشتمل المعدات الرئيسية على: آلة الطلاء الدوارة والمجفف للطلاء الكيميائي (عادةً ما يكون من النوع الذي يدور بالهواء الساخن).
3. ما هي خطوات عملية الطلاء والمعالجة؟
طبقة الطلاء التمهيدي/النهاية:
* جوهر النظام. عادةً ما يكون هناك -طبقتان، ونظامان للخبز-(طلاء أولي + معالجة، طلاء علوي + معالجة).
* تشمل المعدات: بكرات الطلاء، بكرات التغذية، بكرات القياس، وبكرات الدعم. يتم تحقيق التحكم الدقيق في سماكة الغشاء الرطب من خلال الضبط الدقيق لضغط الأسطوانة وسرعتها.
* مزود بنظام التحكم التلقائي في اللزوجة ونظام تدوير الطلاء.
فرن المعالجة:
* يدخل الشريط الفولاذي المطلي على الفور إلى فرن المعالجة الطويل. ينقسم الفرن إلى مناطق درجة حرارة متعددة للتسخين المبرمج.
* يتم استخدام التسخين الحراري لدوران الهواء الساخن أو التسخين الإشعاعي (مثل الأشعة تحت الحمراء) لتبخير المذيب الموجود في الطلاء والسماح للراتنج بالخضوع لتفاعل الارتباط المتقاطع من أجل المعالجة الكاملة.
* دقة التحكم في درجة حرارة الفرن أمر بالغ الأهمية، مما يؤثر بشكل مباشر على صلابة الطلاء ومرونته ومتانته.
4.كيف يتم تنفيذ-المعالجة والإنهاء؟
آلة الترقق (آلة تصفيح الأغشية): تستخدم لإنتاج صفائح الفولاذ المطلية بالألوان-. يتم تطبيق طبقة PVC أو PET على سطح صفائح الفولاذ المطلية بالألوان -تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، مما يوفر مقاومة أفضل للطقس وخصائص زخرفية.
آلة النقش: تستخدم بكرات منقوشة لنقش الزخارف ثلاثية الأبعاد مثل حبيبات الخشب وملمس الجلد بينما لا يتم تبريد الطلاء تمامًا.
قسم التبريد: يمر شريط الفولاذ المعالج عبر قسم تبريد الهواء أو الماء-لتبريده إلى درجة حرارة مناسبة.
آلة استقامة الشد: تزيل التموج والتواء الشريط الفولاذي، مما يضمن شكل لوح مسطح.
5. ما هي الأنظمة المساعدة والعامة؟
نظام توريد وتدوير الطلاء: يشمل خزانات الطلاء، والمضخات، وخطوط الأنابيب، والمرشحات، وغرفة خلط الطلاء.
نظام الموارد-إلى-الزيت (RTO/TO): يعالج غاز النفايات من المركبات العضوية المتطايرة (VOC) المنبعثة من فرن المعالجة، مما يلبي متطلبات حماية البيئة ويستعيد الطاقة الحرارية.
نظام التحكم المركزي (DCS/PLC): يدمج التحكم الآلي ومراقبة جميع المعلمات مثل السرعة والتوتر ودرجة الحرارة في جميع أنحاء خط الإنتاج بأكمله.
نظام الهواء المضغوط، النظام الهيدروليكي، نظام مياه التبريد، الخ.