1. ما هي الأسباب الرئيسية لانخفاض الصلابة؟
القضاء على تصلب العمل: أثناء الدرفلة على البارد، تطول الحبيبات المعدنية وتنكسر، مما يؤدي إلى العديد من الاضطرابات والتشوهات، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة (تصلب العمل). تعمل درجة الحرارة العالية-التلطيف (عادة التلدين بإعادة البلورة) على تعزيز الانتشار الذري، وتقليل إعادة ترتيب الخلع والتشويه، وبالتالي تليين المادة.
عملية إعادة البلورة: عند تسخينها فوق درجة حرارة إعادة البلورة (عادةً أعلى من 450 درجة للصلب)، يتم استبدال الهيكل المشوه البارد- تدريجيًا بحبيبات متساوية المحاور جديدة غير مشوهة، مما يقلل بشكل كبير من الصلابة والقوة مع استعادة اللدونة والمتانة.
ترسيب الكربيد والتكوين الكروي: بالنسبة للفولاذ الذي يحتوي على نسبة عالية من الكربون (مثل الفولاذ المتوسط-عالي الكربون)، فإن التقسية بدرجة الحرارة العالية-قد يؤدي إلى تعزيز الكروية الأسمنتية، مما يؤدي إلى تقليل الصلابة بشكل أكبر.
2. ما هي تأثيرات معلمات العملية على الصلابة؟
درجة الحرارة: كلما ارتفعت درجة حرارة التقسية، زادت عملية إعادة التبلور، وزاد انخفاض الصلابة بشكل ملحوظ. على سبيل المثال:
درجة حرارة منخفضة-تلطيف (150-250 درجة ): يخفف الضغط في المقام الأول، مع الحد الأدنى من التغيير في الصلابة.
-تلطيف درجة الحرارة العالية (500-700 درجة ): مدفوع بشكل أساسي بإعادة البلورة، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في الصلابة.
الوقت: سيؤدي تمديد فترة الاحتفاظ إلى تليين أكثر اكتمالا، ولكن التأثير يميل إلى الاستقرار بعد فترة زمنية معينة.
طريقة التبريد: عموما تبريد الهواء أو تبريد الفرن. معدل التبريد له تأثير صغير نسبيًا (على عكس التبريد).
3. ما هي الاختلافات في صلابة المواد النموذجية؟
يتمتع الفولاذ منخفض الكربون-بصلابة تصل إلى 180-220 بعد الدرفلة على البارد و90-120 بعد التقسية بدرجة حرارة عالية.
يتمتع الفولاذ الكربوني المتوسط بصلابة تبلغ 250-300 بعد الدرفلة على البارد و150-200 بعد التقسية بدرجة حرارة عالية.
يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة تبلغ 400-500 بعد الدرفلة على البارد و200-250 بعد التقسية بدرجة حرارة عالية.
4. ما هي التغييرات الأخرى في الأداء؟
انخفاض القوة: تقل قوة الخضوع وقوة الشد مع انخفاض الصلابة.
زيادة اللدونة: تم تحسين قابلية التشكيل للاستطالة والختم بشكل كبير.
تخفيف الضغط: يقلل من التشوه والميل إلى التشقق، ويحسن ثبات الأبعاد.
5. ما هي الاحتياطات اللازمة للتطبيق؟
مطابقة الهدف: غالبًا ما يتم استخدام-التلطيف بدرجة حرارة عالية للمعالجة اللاحقة التي تتطلب قابلية تشكيل جيدة (مثل الرسم العميق والثني).
التحكم في الأكسدة: مطلوب جو وقائي (مثل النيتروجين) عند درجات حرارة عالية لمنع الأكسدة السطحية وإزالة الكربنة.
خصوصية المواد: المواد التي تحتوي على نسبة عالية من عناصر السبائك (مثل الفولاذ عالي القوة-) تتمتع بدرجات حرارة إعادة بلورة أعلى، مما يتطلب تعديلات في العملية.