ما هو الفولاذ المدرفل على البارد؟
عندما تكون درجة حرارة الفولاذ أعلى من درجة حرارة إعادة التبلور، فإنه يمكن تشكيله وتشكيله.
عملية الدرفلة الباردة للصلب هي عندما يتم تمرير كتلة الصلب المدرفلة الساخنة عبر سلسلة من الأسطوانات عند درجة حرارة أقل من نقطة إعادة التبلور. تعمل هذه العملية على ضغط وتسطيح الصلب المدرفل الساخن إلى سمك أصغر.
غالبًا ما يستخدم الفولاذ المدرفل على البارد في المكونات الهيكلية، مثل العوارض أو الأعمدة، والأصداف، مثل مقطورات الشاحنات أو عربات القطارات. كما يستخدم أيضًا في عمليات الختم والأجزاء الأخرى حيث يكون التشطيب السطحي والتسامحات البعدية مهمة.
الاستخدامات
تُستخدم صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد DC01 بشكل أساسي في أعمال التشكيل البسيطة، مثل الثني والنقش والحاشية والتمدد. نطاق تطبيقها أساسي نسبيًا ومناسب للمشاهد التي لا تتطلب متطلبات تشكيل عالية جدًا.
يُعرف الفولاذ المدرفل على البارد DC04 بقابليته الممتازة للتشكيل، وخاصة للتطبيقات التي تتطلب أشكالاً معقدة وانحناءً دقيقًا. يُستخدم في تصنيع الأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الأحمال والضغوط الثقيلة، فضلاً عن عمليات الختم.
الخواص الميكانيكية
تظهر الخصائص الميكانيكية للصلب المدرفل على البارد DC01 على أنها قوة شد تتراوح بين 270~410 ميجا باسكال، وقوة خضوع تتراوح بين 130~260 ميجا باسكال، واستطالة بعد الكسر أكبر من أو تساوي 28%. هذه الخصائص تجعله مناسبًا لأعمال التشكيل العامة.
إن الخواص الميكانيكية للصلب المدرفل على البارد DC04 متفوقة أكثر، حيث تبلغ قوة الخضوع بين 140-210 ميجا باسكال، وقوة الشد بين 270-350 ميجا باسكال، واستطالة لا تقل عن 38%. هذه المعلمات للأداء تجعل DC04 ممتازًا في قابلية التشكيل.
GNEE هي شركة رائدة في تصدير الفولاذ المدرفل على البارد DC04، مع معدات إنتاج متقدمة وإدارة علمية ومعقولة وتفتيش صارم على الجودة وأسعار منتجات معقولة. يتم قبول OEM أو ODM، ويمكننا تخصيص اللون وفقًا لرمز لون RAL أو عينات العملاء، ويمكن أيضًا تخصيص السُمك والحجم والطلاء وفقًا لمتطلبات العملاء.
