1.ما هو النطاق المناسب لدرجة حرارة تجفيف الملفات المدرفلة على البارد-؟
يستخدم قسم التجفيف في خط تنظيف الفولاذ المدرفل على البارد- عادةً التجفيف بالهواء الساخن أو التسخين بالحث الكهرومغناطيسي. يعتمد إعداد درجة الحرارة على مواصفات الشريط وسرعة خط الإنتاج.
بشكل عام، يوصى بالتحكم في درجة حرارة التجفيف (درجة حرارة الهواء الساخن) بين 80 درجة و120 درجة، ويجب أن تصل درجة حرارة الشريط (درجة حرارة الشريط الفعلية) عند الخروج من فرن التجفيف إلى 60 درجة إلى 90 درجة.
2. ما هي مشاكل الجودة التي يمكن أن تنشأ من إعدادات درجة حرارة التجفيف غير المناسبة؟
درجة حرارة منخفضة (تجفيف غير كافي):
الرطوبة المتبقية: يؤدي التجفيف غير الكامل لسطح الشريط إلى ترك بقايا رطوبة بعد اللف، مما يؤدي إلى ظهور بقع مائية أو صدأ أصفر.
عيوب التلدين: تتبخر الرطوبة عند دخول فرن التلدين، مما قد يسبب تقلبات في الغلاف الجوي وحتى خطر تغير اللون بسبب الأكسدة أو تقصف الهيدروجين.
انخفاض التصاق الطلاء: بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تزييتًا أو طلاءًا لاحقًا، فإن الرطوبة المتبقية تضعف التصاق الطلاء.
درجة حرارة عالية (التجفيف الزائد-):
تغير اللون الناتج عن الأكسدة: تتسبب درجات الحرارة المرتفعة في تلامس سطح الشريط مع الأكسجين، مما يؤدي إلى تكوين طبقة أكسيد بنية مزرقة-، مما يؤثر على المظهر وأداء المعالجة اللاحقة.
التغييرات في الخواص الميكانيكية: بالنسبة للفولاذ-الرفيع أو عالي القوة-، قد تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى تصلب التقادم أو تقلبات غير طبيعية في مقاومة الخضوع.
فشل طلاء الزيت: إذا تم تطبيق -زيت وقائي ضد الصدأ مباشرة بعد التجفيف، فإن درجة حرارة الشريط المرتفعة يمكن أن تتسبب في تبخر طبقة الزيت أو أكسدةها، مما يقلل من تأثيرها الوقائي للصدأ-.
هدر الطاقة: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى زيادة استهلاك الطاقة وتسريع شيخوخة المعدات.
3. ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تحديد درجة حرارة التجفيف؟
سمك الشريط وقدرته الحرارية: تتمتع الشرائط السميكة بقدرة حرارية أعلى وتسخين أبطأ، مما يتطلب درجات حرارة أعلى للهواء الساخن أو أوقات تجفيف أطول؛ تسخن الشرائط الرقيقة بسرعة، ولكن درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط يمكن أن تسبب ارتفاع درجة الحرارة.
سرعة خط الإنتاج: السرعات الأعلى تعني وقت تقطيع أقصر في قسم التجفيف، مما يستلزم درجات حرارة أعلى أو أقسام تجفيف أطول لضمان إدخال حرارة كافية.
محتوى رطوبة شريط الإدخال: يتأثر محتوى الماء المتبقي على سطح الشريط بعد الشطف بطريقة الشطف وحالة بكرات الضغط. إذا كانت بكرات الضغط متآكلة أو تحت ضغط غير كافٍ، فسيحتوي الشريط على نسبة عالية من الماء، مما يتطلب درجة حرارة تجفيف أعلى.
متطلبات العملية اللاحقة:
إذا كانت العملية اللاحقة هي التلدين، فإن التجفيف يحتاج فقط إلى التأكد من عدم وجود الماء، ويجب أن تكون درجة الحرارة منخفضة نسبيًا.
إذا كانت العملية اللاحقة هي التزييت، فيجب التحكم في درجة حرارة الشريط الخارج من فرن التجفيف أقل من أو تساوي 50 درجة لمنع تبخر الزيت.
إذا كانت العملية اللاحقة عبارة عن جلفنة، فيجب أن تتوافق درجة حرارة التجفيف مع قسم التسخين -المسبق للجلفنة.
نوع معدات التجفيف: التجفيف بالهواء الساخن له كفاءة منخفضة نسبيًا ومتطلبات درجة حرارة عالية؛ يتميز التجفيف بالحث الكهرومغناطيسي بكفاءة عالية وتسخين سريع، مما يسمح بضبط درجات حرارة مساعدة أقل للهواء الساخن.
4. هل هناك متطلبات مختلفة لدرجة حرارة التجفيف لأنواع المنتجات المختلفة؟
الملف العادي المدلفن على البارد (CQ): الهدف الأساسي هو ضمان التجفيف الكامل، مع السماح ببعض التقلبات، وتكون الأولوية للتكلفة.
الألواح الخارجية للسيارات (O5): تحكم صارم في الحد الأعلى لمنع لون الأكسدة وتلف جودة السطح. تعتمد بعض خطوط الإنتاج استراتيجية درجة حرارة منخفضة + وقت تجفيف ممتد.
فولاذ السيليكون (الفولاذ الكهربائي): الطبقة العازلة الموجودة على سطح فولاذ السيليكون حساسة للرطوبة ويجب تجفيفها جيدًا. وفي الوقت نفسه، ينبغي تجنب ارتفاع درجة الحرارة لمنع تلف أداء الطلاء. غالبًا ما يستخدم التجفيف بالحث الكهرومغناطيسي للتحكم بدقة في درجة الحرارة.
الركيزة المجلفنة: يجب توصيلها بدرجة حرارة فرن تسخين الطلاء المسبق- لتجنب التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة التي تسبب تقلبات في شكل الشريط ولمنع انخفاض التصاق طبقة الزنك.
5. كيف يمكن مراقبة درجة حرارة التجفيف وإدارتها بشكل فعال أثناء الإنتاج؟
نقاط المراقبة الرئيسية:
**مقياس درجة حرارة الشريط:** يتم تثبيت مقياس حرارة يعمل بالأشعة تحت الحمراء عند مخرج فرن المجفف لمراقبة درجة حرارة الشريط الفعلية في الوقت الفعلي. هذه هي معلمة التغذية الراجعة الأكثر مباشرة.
**درجة حرارة الهواء الساخن:** راقب درجة حرارة الهواء الساخن في كل منطقة من مناطق فرن التجفيف للتأكد من أن نظام التدفئة يعمل بشكل صحيح.
**ربط السرعة:** PLC-التحكم المرتبط بدرجة حرارة التجفيف وسرعة خط الإنتاج-ضبط درجة حرارة الهواء الساخن أو تردد المروحة تلقائيًا عند تغير السرعة للحفاظ على دخل حرارة ثابت.
**التفتيش اليومي:**
تحقق من حالة بكرات الضغط في كل نوبة لضمان الحد الأدنى من محتوى الماء في الشريط الوارد.
تحقق من وجود انسدادات في فوهات فرن المجفف لضمان تغطية متساوية للهواء الساخن عبر عرض الشريط.
راقب سطح الشريط بعد الخروج من المجفف بحثًا عن البخار المتبقي أو الأكسدة واضبطه وفقًا لذلك.
** التعامل غير الطبيعي: **
**درجة حرارة الشريط المنخفضة:** تحقق من إعداد درجة حرارة الهواء الساخن، وسرعة المروحة، وسرعة خط الإنتاج لمعرفة السرعة الزائدة، وما إذا كانت بكرات الضغط معطلة.
**ارتفاع درجة حرارة الشريط:** تحقق من انحراف مستشعر درجة الحرارة، وعطل نظام التدفئة، وانخفاض السرعة بشكل غير طبيعي.