1. ما هو تأثير التركيب الكيميائي للصلب على درجة حرارة التلدين؟
فولاذ منخفض الكربون (على سبيل المثال، SPCC، DC01، SPCD): الغرض الرئيسي هو تحقيق إعادة البلورة وتنعيم البنية المجهرية. درجات الحرارة عادة ما تكون بين 680 درجة و 750 درجة.
فولاذ خالٍ من الكربون/الذرة الخلالية-منخفض الكربون للغاية- (على سبيل المثال، DC04، DC05، SPCE، SPCEN): للحصول على خصائص رسم عميقة- ممتازة، يجب توفير درجات حرارة أعلى للسماح بنمو الحبوب بشكل كافٍ وتعزيز تكوين نسيج ملائم. درجات الحرارة عادة ما تكون بين 750 درجة و 850 درجة.
فولاذ كربوني متوسط-أو سبائك فولاذية عالية-منخفضة القوة-: درجات الحرارة أعلى، ومن المحتمل أن تصل إلى 750 درجة إلى 900 درجة، لضمان إذابة وتجانس الكربيدات.
2. ما هي متطلبات الأداء النهائية للمنتج؟
الصلابة القياسية (على سبيل المثال، SPCC-SD): استخدم الحد الأدنى لدرجة الحرارة المتوسطة - لضمان إعادة البلورة.
أداء عالي للرسم-العميق (على سبيل المثال، DC04): استخدم الحد الأعلى-لدرجة الحرارة المتوسطة لتعزيز نمو الحبوب وتطوير النسيج.
التوازن بين القوة العالية والاستطالة العالية (على سبيل المثال، الفولاذ المزدوج): ستقترب درجة حرارة التلدين من نقطة Ac1 أو تتجاوزها، مما يؤدي إلى التلدين على مرحلتين -، مما يجعل العملية أكثر تعقيدًا.
3. كيف يؤثر سمك الشريط على درجة حرارة التلدين؟
تسخن الشرائط الرقيقة بسرعة، مما يتطلب أوقات معالجة حرارية أقصر وتحكمًا أكثر دقة في درجة الحرارة.
قد تتطلب الشرائط السميكة درجات حرارة أعلى قليلاً أو فترات احتجاز أطول لضمان إعادة التبلور الكافية في القلب.
4. كيف يؤثر نوع فرن التلدين والعملية على درجة حرارة التلدين؟
فرن التلدين المستمر: يمر الفولاذ الشريطي بسرعة (من عشرات الثواني إلى عدة دقائق)، وعادةً ما يتم ضبط درجة الحرارة في نطاق الحد الأعلى (على سبيل المثال، 780 درجة ~ 850 درجة)، وهي عملية -وقت قصير عالي الحرارة-.
فرن التلدين من نوع الجرس-: يتم تكديس ملفات الفولاذ وتُلدينها لفترة طويلة (عشرات الساعات)، وعادةً ما يتم ضبط درجة الحرارة في نطاق الحد الأدنى (على سبيل المثال، 680 درجة ~ 720 درجة)، وهي عملية درجة حرارة منخفضة-مدة طويلة-. تختلف الخصائص النهائية التي تم تحقيقها قليلاً عن تلك الخاصة بالتليين المستمر.
5. ما معنى التحكم "الدقيق"؟
معدل التسخين: يتحكم في حالة الحبوب الأولية.
درجة حرارة النقع (الإمساك): نطاق درجة الحرارة الأساسية كما هو موضح أعلاه، مما يضمن درجة حرارة موحدة عبر الاتجاهين العرضي والطولي للشريط.
وقت التثبيت: يضمن إعادة التبلور الكافي ونمو الحبوب.
معدل التبريد: عامل رئيسي آخر في التحكم في الخصائص النهائية. على سبيل المثال، من خلال التحكم في أقسام التبريد البطيئة والسريعة، يمكن تعديل محتوى الكربون والنيتروجين في المحلول، مما يؤثر على وقت التعتيق وقوة الخضوع.
الغلاف الجوي للفرن: عادةً، يتم استخدام غاز وقائي مخلوط بالنيتروجين والهيدروجين (على سبيل المثال، 5%~25% H₂، والباقي N₂) لمنع أكسدة الشريط وتعزيز تقليل أكاسيد السطح، مما يؤدي إلى سطح لامع.