س: ما هو الغرض الرئيسي من التلدين في إنتاج لفائف مجلفنة؟
ج: إن تلدين الملفات المجلفنة له غرضان رئيسيان. أولاً، إنه يستعيد مرونة الفولاذ بعد الدرفلة على البارد ويزيل تصلب العمل. أثناء عملية الدرفلة، يعاني الفولاذ الشريطي المدرفل على البارد- من تشوه شديد في الشبكة، مما يؤدي إلى زيادة القوة والصلابة ولكن انخفاض اللدونة. يسمح التلدين بإعادة بلورة الحبوب، وتقليل قوة الخضوع والصلابة، وزيادة الاستطالة، وتسهيل عمليات التشكيل اللاحقة. ثانيًا، يقوم بإعداد سطح نظيف للجلفنة بالغمس الساخن-. يتم تنفيذ عملية التلدين في جو وقائي، مما يقلل من مقياس أكسيد الحديد المتبقي على سطح الشريط، ويحصل على مصفوفة حديدية نظيفة ومنشطة، مما يضمن ترطيب جيد وترابط حمام الزنك.
س: كيف يؤثر التلدين على الالتصاق وبنية طبقة السبائك للطلاء المجلفن؟
ج: تحدد عملية التلدين سلوك تفاعل الحديد-والزنك أثناء الجلفنة بشكل مباشر. في الجلفنة بالغمس الساخن المستمر-، يتم غمر الشريط الملدن في الزنك المصهور عند درجة حرارة مناسبة (حوالي 460 إلى 480 درجة مئوية)، حيث تخضع الركيزة الحديدية والزنك لتفاعل انتشار لتكوين طبقة من سبائك الزنك الحديدية-. إذا لم يكن التلدين كافيًا أو لم يتم التحكم في جو الفرن بشكل صحيح، فقد تبقى طبقة أكسيد على سطح الشريط، مما يعيق تفاعل الحديد-والزنك ويؤدي إلى جلفنة غير مكتملة أو ضعف التصاق الطلاء. التحكم بشكل صحيح في درجة حرارة التلدين ووقته يمكن أن يضبط سمك وكثافة طبقة سبائك الزنك الحديدي-، مما يضمن التصاقًا كافيًا مع تجنب طبقة السبائك السميكة بشكل مفرط والتي تزيد من الهشاشة وتسبب المسحوق والتقشير أثناء المعالجة.
س: ما هي المساهمات المحددة التي يقدمها التلدين للخصائص الميكانيكية والمعالجة للملفات المجلفنة؟
ج: بعد التلدين بإعادة البلورة، يتغير الهيكل الحبيبي للملف المجلفن من الهيكل الليفي الناعم المدلفن على البارد - إلى الحبيبات المتساوية المحور، وتنخفض كثافة الخلع بشكل كبير. وهذا يؤدي إلى انخفاض في قوة الخضوع وقوة الشد للمادة، مع زيادة كبيرة في الاستطالة الكلية والاستطالة المنتظمة. تم أيضًا تحسين مؤشر تصلب العمل (n) ونسبة إجهاد البلاستيك (r). على وجه التحديد، يؤدي هذا إلى تقليل التشقق أثناء الختم، وتعزيز قابلية تشكيل الأجزاء ذات الأشكال المعقدة، وقابلية أقل للتشقق أثناء الثني، وتقليل تباين المادة. يعد هذا أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج الأجزاء التي تتطلب سحبًا عميقًا، مثل ألواح هياكل السيارات وأغطية الأجهزة. تظهر الملفات المجلفنة التي لم تخضع للتليين المناسب تصلبًا شديدًا في العمل وحدود قابلية تشكيل منخفضة، مما يحد من استخدامها في الانحناء البسيط أو الأجزاء الهيكلية.
س: ما هي معلمات التحكم الأساسية المستخدمة عادةً في عملية التلدين في خط إنتاج الجلفنة بالغمس الساخن المستمر-؟
ج: تنقسم أفران التلدين بالغلفنة على الساخن المستمر- عادةً إلى أقسام التسخين المسبق والتسخين والنقع والتبريد. تشتمل معلمات التحكم الرئيسية على: نقطة الندى لجو الفرن (عادةً ما تكون أقل من -40 درجة)، ومحتوى الهيدروجين في خليط النيتروجين-الهيدروجين (5% إلى 10%)، وملامح درجة الحرارة لكل قسم (قسم التسخين بشكل عام من 700 إلى 850 درجة، وقسم النقع من 600 إلى 700 درجة، ويجب التحكم بدقة في درجة الحرارة النهائية للشريط الذي يدخل وعاء الزنك بالقرب من درجة حرارة حمام الزنك)، والتحكم في توتر الفرن. علاوة على ذلك، يجب أن يكون الجو ودرجة الحرارة عند مقدمة الفرن (الوصلة بين الفرن ووعاء الزنك) مستقرين لمنع إعادة أكسدة الشريط -قبل الدخول إلى حمام الزنك. تستخدم خطوط الإنتاج الحديثة النماذج الرياضية والتحكم في الحلقة المغلقة لضمان توحيد درجة الحرارة واستقرار الغلاف الجوي على طول الشريط بالكامل.
س: ما هي العيوب النموذجية أو مشاكل الجودة التي قد تحدث في الملفات المجلفنة إذا كانت عملية التلدين غير مناسبة؟
ج: يمكن أن يسبب التلدين غير السليم مجموعة متنوعة من العيوب. أولاً، يؤدي التلدين غير الكافي إلى ترك مقياس أكسيد الحديد أو الزيت المتبقي على سطح الشريط، مما يمنع حمام الزنك من ترطيبه ويؤدي إلى ظهور بقع وخطوط حديدية مكشوفة (غير مطلية). ثانيًا، يمكن أن تؤدي درجات حرارة التلدين المرتفعة بشكل مفرط أو أوقات التلدين الطويلة إلى نمو غير طبيعي للحبوب، مما يؤدي إلى انخفاض قوة إنتاج الملف المجلفن وجعله عرضة لقشر البرتقال أو خطوط الانزلاق أثناء الختم؛ في نفس الوقت، يمكن أن تتسبب طبقة سبائك الزنك الحديدية السميكة بشكل مفرط- في تحول الطلاء إلى مسحوق وتقشره أثناء الثني. ثالثًا، يمكن أن تتسبب نقطة الندى العالية في جو الفرن في تكوين طبقة أكسيد غير قابلة للاختزال (مثل أكاسيد المنغنيز والسيليكون وما إلى ذلك) على سطح الشريط، مما يؤدي في النهاية إلى ضعف التصاق الطلاء وتقشيره أثناء التشكيل. علاوة على ذلك، يمكن أن يؤثر معدل التبريد غير المناسب بعد التلدين على حالة ترسيب ذرات الكربون الذائبة، مما يقلل من مقاومة المادة للشيخوخة ويؤدي إلى تصلبها أثناء التخزين اللاحق.