1.ما هي معالجة التنشيط السطحي للملفات المدرفلة على البارد-؟ ما هو غرضها الأساسي؟
تشير معالجة تنشيط السطح إلى تنظيف وتعديل سطح الملفات المدرفلة على البارد-من خلال طرق كيميائية أو فيزيائية، وتحويلها من حالة خاملة أو ملوثة نسبيًا إلى حالة-عالية الطاقة وشديدة النشاط.
والغرض الأساسي منه هو تحسين الالتصاق بين سطح الملف المدرفل على البارد-والطبقات اللاحقة أو الأفلام الزيتية أو المواد اللاصقة. ببساطة، يتعلق الأمر بجعل "الطلاء يلتصق بشكل أفضل"، أو "غطاء الزيت الوقائي-من الصدأ بشكل متساوٍ أكثر"، أو "منعه من التقشر أثناء الترابط اللاحق".
2.الملفات الملفوفة على البارد- عادة ما تكون نظيفة قبل مغادرة المصنع، فلماذا يكون من الضروري إجراء معالجة "تنشيط" خاصة؟
بقايا الزيت المتداول: على الرغم من إزالة الشحوم والتنظيف، قد تظل طبقة زيتية رقيقة جدًا على المستوى المجهري.
طبقة أكسيد السطح: أثناء عملية التلدين، تتشكل طبقة أكسيد رفيعة جدًا وفضفاضة (مثل أكسيد الحديد) على سطح الملفات المدرفلة على البارد.
الخمول السطحي: تمتص الأسطح الفولاذية النقية الغبار والرطوبة من الهواء بسرعة، وتشكل طبقة حدودية ضعيفة تقلل من الطاقة السطحية.
بدون معالجة التنشيط، تعمل هذه الملوثات المجهرية وحالة الطاقة السطحية المنخفضة بمثابة "طبقة عزل"، مما يتسبب في تقشر طبقات الطلاء اللاحقة بسرعة أو منع الصدأ-الزيت الوقائي من الانتشار بالتساوي، وبالتالي فقدان وظيفته الوقائية.
3. كيف يتم تحقيق العلاج التنشيطي بالضبط؟ ما هي التغييرات التي سوف يسببها على السطح؟
معالجات التحويل الكيميائي (مثل الفوسفات والتخميل):
التغييرات: من خلال التفاعلات الكيميائية، يتم تشكيل طبقة تحويل كثيفة وغير قابلة للذوبان (على سبيل المثال، طبقة بلورات الفوسفات) على سطح الفولاذ. يعمل هذا الغشاء في حد ذاته بمثابة ركيزة جيدة ويزيد من خشونة السطح الدقيقة-، مما يؤدي إلى تحسين التصاق الطلاء بشكل ملحوظ وتوفير بعض المقاومة للتآكل.
المعالجات الفيزيائية/الكهروكيميائية (مثل التنظيف الكهربائي، ومعالجة البلازما):
التغييرات: من خلال تأثير انفجار الفقاعات أو قصف جسيمات الطاقة العالية- الناتجة عن التحليل الكهربائي، تتم إزالة بقايا السطح تمامًا، ويمكن تغيير البنية الدقيقة للسطح والتركيب الكيميائي (على سبيل المثال، زيادة الأكسجين-الذي يحتوي على مجموعات وظيفية)، وبالتالي زيادة طاقة السطح بشكل ملحوظ.
4. ما هو التأثير المحدد للعلاج التنشيطي على جودة المنتج النهائي؟
جودة الطلاء: الأسطح غير النشطة أو ضعيفة النشاط تكون عرضة لقشر البرتقال، والثقوب، وضعف الالتصاق، وحتى تقشير منطقة كبيرة- بعد فترة من الوقت. يضمن السطح المنشط جيدًا- طلاءًا موحدًا ولامعًا ومتينًا.
منع الصدأ: تضمن الأسطح النشطة انتشار الزيت الوقائي للصدأ-بشكل متساوٍ في طبقة متواصلة، مما يمنع ظهور الحفر أو بقع الصدأ الناتجة عن تكسر الطبقة.
أداء الالتصاق: بالنسبة للملفات المدرفلة على البارد- والتي تتطلب لحامًا موضعيًا لاحقًا أو إنتاج ألواح مركبة، تعمل الأسطح النشطة على تحسين قابلية البلل وقوة ربط المواد اللاصقة بشكل كبير، مما يمنع انفصال الواجهة.
5.كيف يمكن تحديد أو التحقق مما إذا كانت معالجة التنشيط السطحي لمجموعة من الملفات المدرفلة على البارد - مؤهلة؟
اختبار قابلية البلل السطحي (اختبار قلم داين): هذا هو أسرع أسلوب في-الموقع. يتم استخدام قلم اختبار ذو طاقة سطحية محددة (على سبيل المثال، 38-42 داين/سم) لرسم الخطوط على السطح. إذا انتشر الحبر بالتساوي في خط مستمر، تكون الطاقة السطحية كافية ويكون التنشيط جيدًا؛ إذا تقلص الحبر إلى قطرات أو خطوط متقطعة، تكون طاقة السطح منخفضة ويكون التنشيط غير كافٍ.
اختبار الالتصاق: بعد الطلاء أو التزييت، يتم إجراء -اختبار القطع العرضي، أو اختبار تقشير الشريط، أو اختبار الثني لمعرفة ما إذا كان الطلاء أو طبقة الزيت تتقشر بسهولة.
فحص جودة فيلم التحويل: بالنسبة للأسطح المعالجة كيميائيًا، يتم اختبار وزن الفيلم (وزن فيلم التحويل لكل وحدة مساحة) وكثافة البلورة لضمان أن فيلم التحويل موحد وسليم.
اختبار مقاومة التآكل: تستخدم طرق التآكل المتسارعة مثل اختبارات رش الملح لتقييم قدرة الركيزة على مقاومة التآكل المبكر بعد معالجة التنشيط (خاصة معالجة التحويل الكيميائي).