ما هو دور طلاء الزنك في الفولاذ DX54D؟ - المعرفة

الصلب المجلفن DX54D

صفيحة الفولاذ المجلفن DX54D مطلية بالزنك، مما يجعلها صفيحة فولاذية متينة. نظرًا لقابليته العالية للتشكيل، يمكن استخدام هذا الفولاذ بشكل أساسي في أعمال التصنيع. تشمل هذه المعدات صناعات السيارات والهيكلية والأجهزة المنزلية. وجود طبقة الزنك يساعد على منع الصدأ، ويمكن استخدام هذه المواد داخلياً وخارجياً حيثما يوجد رطوبة أو رطوبة.

Galvanised Steel DX54D

دور طلاء الزنك في DX54D

لمواجهة التآكل في فولاذ DX54D من خلال الحماية الغلفانية الكافية، يتم تطبيق طلاء الزنك للمساعدة في منع التآكل وبالتالي زيادة عمر الخدمة الهيكلية للمادة. يتم إنشاء هذا النوع من الطلاء من خلال عمليات الجلفنة المعقدة، مما يجعل الفولاذ مناسبًا للتطبيقات الداخلية والخارجية. فيما يلي بعض الميزات والمزايا الأساسية لطلاء الزنك في الفولاذ DX54D:

الحماية من التآكل– طلاء الزنك عبارة عن طبقة كلفانية تحمي الفولاذ الموجود تحت طبقة الزنك عند وجود الرطوبة والعناصر الأخرى التي تساهم في الأكسدة.
التشطيب السطحي والجماليات-التوزيع المتساوي لطبقة الزنك يجعل السطح يبدو ناعمًا وممتعًا، وأكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب الجمال.
تحسين الطلاء والطلاء-يوفر طلاء الزنكيل هذا للطلاء والأسطح الأخرى درجة التصاق ملحوظة، مما يسمح لـ DX54D بالطلاء والطلاء أو حماية الديكورات.

زيادة مستويات المتانة-يعمل تطبيق طلاء الزنك على زيادة تحمل الفولاذ لتآكل الفولاذ ضد التآكل والتآكل، خاصة في الظروف البحرية أو الصناعية أو الرطبة.

جميع المزايا المذكورة أعلاه مفيدة لدمج طبقة الزنك في DX54D أو اختيار هذه المادة على غيرها في العديد من القطاعات. أيضًا، يمكن إجراء بعض التعديلات على الفولاذ لتحسين لوحة صفائح DX54D المجلفنة.

التركيب الكيميائي للصلب DX54D

عنصر	محتوى (٪)
الكربون، ج	0.08 كحد أقصى
المنغنيز، من	0.45 كحد أقصى
الفوسفور، P	0.03 كحد أقصى
الكبريت، س	0.03 كحد أقصى
السيليكون، سي	0.50 كحد أقصى
الألومنيوم، آل	0.02-0.07
النيتروجين، ن	0.012 كحد أقصى
التيتانيوم، تي	0.30 كحد أقصى
الكروم، الكروم	0.20 كحد أقصى
نيكل، ني	0.20 كحد أقصى
النحاس، النحاس	0.20 كحد أقصى

الخواص الميكانيكية للصلب DX54D

ملكية	متري	إمبراطوري
قوة الشد	270 - 370 ميجا باسكال	39 - 54 كيلو باسكال
قوة العائد	120 - 220 ميجا باسكال	17 – 32 كيلو باسكال
صلابة برينل	90 - 120 حصان	90 - 120 حصان
صلابة روكويل	50 – 65 ساعة	50 – 65 ساعة
صلابة فيكرز	100 - 130 فولت	100 - 130 فولت
استطالة	أكبر من أو يساوي 36%	أكبر من أو يساوي 36%
معامل مرن	210 جيجا	30,500 كيلو باسكال
تباين الخواص (R-القيمة، الحد الأدنى)	أكبر من أو يساوي 1.6	أكبر من أو يساوي 1.6
مؤشر تصلب الانفعال (n-القيمة، الحد الأدنى)	أكبر من أو يساوي 0.18	أكبر من أو يساوي 0.18

المعالجة السطحية للصلب DX54D

من أجل تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل والمظهر للفولاذ DX54D، فإننا نقدم مجموعة متنوعة من طرق معالجة السطح:

التخميل أو طلاء الكرومات: تطبيق الجلفنة اللاحقة- لمنع الأكسدة وتعزيز مقاومة التآكل.
الفوسفات: يعزز التصاق الطلاء، وهو شائع الاستخدام في تشطيبات السيارات والأجهزة.
الطلاءات العضوية أو الايبوكسي: توفير حماية إضافية للأجزاء المعرضة للتآكل أو البيئات القاسية.

معيار	درجة	C	سي	من	P	S	تي
تشكيل الفوركولد المعيار الصيني	DX51D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX52D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX53D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX54D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX56D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
	DX57D+Z	0.12	0.50	0.60	0.100	0.045	0.30
تشكيل الفوركولد المعيار الياباني	SGCC	0.15	0.50	0.80	0.050	0.030	0.025
	SGCD1 SGCD2	0.12 0.10	0.50 0.50	0.60 0.45	0.040 0.030	0.030 0.030	0.025 0.025
	SGCD3	0.08	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
	SGCD4	0.06	0.50	0.45	0.030	0.030	0.025
للهيكل المعيار الياباني	SGC340	0.25	0.50	1.70	0.200	0.035	0.025
	SGC400 SGC440	0.25 0.25	0.50 0.50	1.70 2.00	0.200 0.200	0.035 0.035	0.150 0.150
	SGC490	0.30	0.50	2.00	0.200	0.035	0.025
	SGC510	0.30	0.50	2.50	0.200	0.035	0.025
للهيكل معيار إيسي	S220GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S250GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S280GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S320GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.025
	S350GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150
	S550GD+Z	0.20	0.60	0.70	0.100	0.045	0.150

اتصل الآن