1. ما هي العوامل المؤثرة الرئيسية؟
سمك المادة: هذا هو العامل الحاسم الأكثر أهمية. كلما زادت سماكة المادة، زادت الحاجة إلى الحرارة، وزاد التيار. يتم حسابه عادةً بناءً على سمك اللوحة الواحدة أو السمك الإجمالي.
نوع المادة: على الرغم من أن جميعها مصنوعة من الفولاذ المدلفن على البارد-، إلا أن الدرجات المختلفة (على سبيل المثال، SPCC، وSPCD، وSPCE) لها مقاومة ونقاط انصهار مختلفة قليلًا.
نوع القطب وقطر الوجه النهائي: يحدد قطر القطب كثافة التيار. كلما كان القطر أصغر، زادت كثافة التيار وزاد تركيز الحرارة. يجب تحديد قطر القطب (عادةً نصف القطر R للكرة) بناءً على سمك اللوحة.
ضغط القطب: يجب أن يكون الضغط مرتفعًا بدرجة كافية لضمان مقاومة تلامس مستقرة بين الألواح ولضغط كتلة اللحام في هيكل كثيف. الضغط غير الكافي سوف يسبب التناثر؛ الضغط المفرط سوف يقلل من مقاومة التلامس، مما يتطلب تيارًا أعلى.
وقت اللحام: الوقت الذي يمر فيه التيار (يتم حسابه عادةً بالدورات، دورة واحدة=0.02 ثانية). يمكن أن يعوض الوقت والتيار بعضهما البعض (تيار مرتفع لفترة قصيرة، أو تيار منخفض لفترة طويلة)، ولكن لكل منهما نطاقه القابل للتطبيق.
2. ما هي القاعدة الذهبية لتحديد التيار الأمثل؟
اختبار اللحام: اضبط التيار والوقت والضغط بناءً على الخبرة.
تقتيش:
الاختبار المدمر (الأكثر موثوقية): قم بإجراء اختبار التقشير أو اختبار القص. يجب أن يترك اللحام الناجح "زرًا" كاملاً (كتلة صلبة تذوب) على إحدى اللوحات. قياس قطر الزر. يجب أن يفي بالمتطلبات (عادة، يجب أن يكون قطر كتلة اللحام أكبر من أو يساوي 4√t، حيث t هو سمك اللوحة المفردة).
-الاختبارات غير المدمرة: يمكن استخدام الاختبارات بالموجات فوق الصوتية وما إلى ذلك.
التعديلات:
قوة اللحام غير كافية (كتلة اللحام الصغيرة أو غير المشكلة): قم بزيادة التيار تدريجيًا أو تمديد وقت اللحام.
تناثر شديد: تشمل الأسباب المحتملة: التيار الزائد، أو الضغط غير الكافي، أو تآكل القطب الكهربائي، أو سوء المحاذاة. أولاً، فحص وزيادة ضغط القطب؛ إذا كانت غير فعالة، قم بتقليل التيار بشكل مناسب.
مسافة بادئة عميقة للغاية في اللحام: تيار زائد، أو وقت لحام مفرط، أو ضغط كهربائي غير كافي.
3. ما هي إرشادات السلامة والتشغيل المهمة؟
مارس الضغط قبل تطبيق التيار: تأكد من الضغط على القطب بقوة على قطعة العمل قبل توصيل تيار اللحام. وهذا مبدأ أساسي لمنع تناثر المعدات وتلفها.
التبريد أمر بالغ الأهمية: يعد التبريد الكافي لكل من القطب الكهربائي وقطعة العمل أمرًا ضروريًا؛ وإلا، فإن طرف القطب الكهربائي سوف يتآكل ويتشوه بسرعة، مما يؤدي إلى جودة لحام غير متناسقة.
تنظيف السطح: يمكن أن يؤثر الصدأ-الزيت الوقائي أو الشحوم أو الأكاسيد الموجودة على سطح الملفات المدرفلة الباردة- بشدة على مقاومة التلامس، مما يتسبب في تقلبات في جودة اللحام. يجب أن يظل السطح نظيفًا قبل اللحام.
تسجيل المعلمات: بالنسبة للمنتجات الناضجة، بمجرد تحديد المعلمات المثالية من خلال الاختبار، يجب إنشاء مواصفات عملية اللحام والالتزام بها بدقة.
4. ما هي بعض الطرق لتقدير التيار؟
الصيغة التجريبية (لللحام البقعي للفولاذ منخفض الكربون):
التيار (كا) ≈ (9-11) سمك اللوحة (مم) *
على سبيل المثال: لحام لوح مدرفل على البارد مقاس 1.0 مم + 1.0مم-، يبلغ إجمالي تيار اللحام حوالي 9-11 كيلو أمبير (9000-11000 أمبير).
هذه قيمة أولية تقريبية للغاية ويجب تعديلها وفقًا للوضع الفعلي.
5. ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند تحديد تيار اللحام؟
بالنسبة إلى اللحام بالمقاومة للملفات المدرفلة على البارد-، فإن تيار اللحام هو نطاق يجب تحديده بشكل شامل استنادًا إلى سمك اللوحة والقطب الكهربائي والضغط والوقت. بالنسبة للحام البقع للألواح المدرفلة على البارد بسمك 1.0 مم-، تكون نقطة البداية النموذجية للتيار حوالي 8-11 كيلو أمبير. الطريقة الأكثر علمية هي البدء من القيم التجريبية والعثور على المعلمات الحالية الأكثر ملاءمة لظروف الإنتاج المحددة الخاصة بك (المعدات والمواد والسرعة) من خلال تجارب العملية والاختبار المدمر لمفاصل اللحام.