ما هي الاحتياطات التي يجب اتخاذها عند تخزين الشريط الفولاذي DX51D+Z100؟
مفتاح التخزين هو منع الرطوبة والصدأ وتلف الطلاء. أولاً، اختر مستودعًا جافًا وجيد التهوية وباردًا لتجنب التكثيف. يجب وضع الحصائر المقاومة للرطوبة - (مثل الحصائر الخشبية أو المطاطية) على أرضية المستودع لعزل لفائف الشريط الفولاذي عن الأرض. ثانيًا، يجب تخزين ملفات الشريط الفولاذي عموديًا، مع تجنب التراص الأفقي لمنع تشوه الشريط الفولاذي الأساسي. يجب تخزين شرائح الصلب ذات المواصفات المختلفة والمعالجات السطحية بشكل منفصل لسهولة إدارتها والوصول إليها. علاوة على ذلك، بالنسبة لشرائط الفولاذ المزيتة، يجب فحص طبقة الزيت السطحية بانتظام. إذا تبخرت طبقة الزيت أو تدهورت، أعد استخدام الزيت المضاد-للصدأ على الفور. بالنسبة لشرائط الفولاذ التخميلية، تجنب ملامسة المواد الحمضية أو القلوية لمنع تلف طبقة التخميل.
ما هي الإحتياطات التي يجب اتخاذها أثناء نقل الشريط الفولاذي DX51D+Z100؟
مفتاح النقل هو حماية سطح الشريط الفولاذي ومنع تشوه الملف. يجب أن تكون مركبات النقل مجهزة بمظلات مقاومة للمطر للحماية من المطر والرطوبة أثناء النقل. يجب فصل ملفات الشريط الفولاذي بمواد توسيد (مثل صفائح الرغوة أو الوسادات المطاطية) لمنع الاصطدام والاحتكاك الذي قد يؤدي إلى خدش طلاء السطح أو إتلاف حواف الملف. أثناء التحميل، تأكد من تأمين ملفات الشريط الفولاذي عموديًا لمنع التدحرج أو الانقلاب أثناء النقل. بالنسبة للنقل لمسافات طويلة-، يوصى بالنقل في حاويات لتوفير حماية أفضل لشريط الفولاذ من التأثيرات البيئية. أثناء التحميل والتفريغ، يجب استخدام معدات رفع خاصة لتجنب التثبيت المباشر لملفات الشريط الفولاذي لمنع الضرر.
كيفية فحص جودة الشريط الفولاذي DX51D+Z100؟
يجب أن تغطي عمليات فحص الجودة أبعادًا متعددة، بما في ذلك المظهر والأبعاد والطلاء والخصائص الميكانيكية. يقوم فحص المظهر في المقام الأول بفحص سطح الشريط الفولاذي بحثًا عن عيوب مثل تقشير الزنك، والخدوش، والنقر، والصدأ، ويضمن أن تكون الحواف ناعمة وخالية من النتوءات. يستخدم فحص الأبعاد أدوات قياس متخصصة (مثل الميكروميتر وأشرطة القياس) لقياس السُمك والعرض والقطر الداخلي والمعلمات الأخرى لضمان الامتثال لمواصفات الطلب. يتضمن فحص الطلاء اختبار وزن طلاء الزنك (باستخدام الوزن أو مضان الأشعة السينية) واختبار الالتصاق (باستخدام اختبار الانحناء، حيث يتم ثني الشريط الفولاذي بمقدار 180 درجة ويتم فحصه بحثًا عن فقدان الطلاء). يتضمن اختبار الخصائص الميكانيكية أخذ العينات وإجراء اختبار الشد لقياس قوة الشد وقوة الخضوع والاستطالة لضمان الامتثال للمعايير ذات الصلة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن إجراء اختبار مقاومة التآكل (مثل اختبار رش الملح) حسب الحاجة لتقييم مقاومة التآكل.
ما الذي يسبب تقشير الزنك على شريط الفولاذ DX51D+Z100؟
يرتبط تقشير الزنك في المقام الأول بعملية الإنتاج والنقل والتخزين والمعالجة والاستخدام. أثناء عملية الإنتاج، إذا بقيت شوائب مثل الزيت والصدأ على سطح الركيزة ولم يتم تنظيفها، أو إذا تم التحكم في درجة حرارة الجلفنة بشكل غير صحيح أو كان تكوين محلول الزنك دون المستوى المطلوب، فلن ترتبط طبقة الزنك بقوة بالركيزة وقد تسقط بسهولة. أثناء النقل والتخزين، إذا تعرض الشريط الفولاذي للتصادمات والاحتكاك الشديد، أو إذا تعرض للرطوبة لفترة طويلة، فإن طبقة الزنك سوف تصدأ وتتساقط. أثناء المعالجة، يمكن أن تؤدي معلمات عملية الختم والانحناء غير الصحيحة، مثل الضغط الزائد أو نصف قطر الانحناء الصغير، إلى سقوط طبقة الزنك بسبب القوة المفرطة. علاوة على ذلك، فإن وجود وسائط شديدة التآكل في بيئة التشغيل يمكن أن يؤدي إلى تسريع تلف طبقة الزنك وسقوطها.
ما الذي يسبب الانحناء والتشوه في شريط الفولاذ DX51D+Z100؟ السبب الأساسي للانحناء والتشوه هو القوة الخارجية غير المستوية. أثناء عملية الإنتاج، إذا كان التحكم في التوتر غير متساوٍ أثناء لف شريط الفولاذ وتم ضبط عملية الاستقامة بشكل غير صحيح، فسوف يحدث إجهاد متبقي في شريط الفولاذ نفسه، مما يؤدي إلى الانحناء الطبيعي؛ أثناء النقل، إذا لم يكن التحميل والتثبيت ثابتين، فسوف يتدحرج أو يصطدم ملف الشريط الفولاذي، أو إذا كانت عمليات التحميل والتفريغ غير مناسبة، فسوف تتأثر بالقوة الخارجية وتتسبب في التشوه؛ أثناء التخزين، إذا تم تكديس ملفات الشريط الفولاذي أفقيًا وكان ارتفاع التراص مرتفعًا جدًا، فسوف ينحني الشريط الفولاذي السفلي بسبب الضغط الزائد؛ أثناء المعالجة، إذا كانت دقة القالب غير كافية أو كانت القوة غير متساوية أثناء الختم والقص، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في الانحناء المحلي وتشوه الشريط الفولاذي.