1. ماذا يحدث عند حدوث مشاكل في الجودة في المقياس والسطح أثناء المتداول الساخن؟ كيف تحلهم؟
مظهر من مظاهر المشكلة: عندما يتم توليد أشرطة دائرة قطر كبيرة على الساخنة ، يتم إنشاء مقياس أكسيد سميك على سطح الصلب عند درجة حرارة عالية ، والذي يتم ربطه بشكل وثيق بالمصفوفة بعد التبريد ، مما يؤدي إلى تدهور خشونة السطح (ra أكبر من أو يساوي 25μm)
الحل: إزالة السجل عبر الإنترنت: استخدم طائرة ماء عالية الضغط لرش السطح أثناء المتداول الساخن لكسر بنية مقياس الأكسيد في الحالة الساخنة ؛
العلاج اللاحق: بعد إجراء الضغط الساخن أو التخليل أو الضغط الرملي لإزالة مقياس أكسيد تمامًا .
2. ما هي مظاهر صعوبات تشوه البلاستيك في العمل البارد وتصلب العمل؟ كيف تتعامل معها؟
مظاهر المشكلة: عندما يؤدي الرسم البارد أو قضبان جولة ثني بارد بقطر أكبر من أو يساوي 80 مم ، يؤدي التشوه الكبير إلى تصلب كبير في العمل (زادت قوة العائد عن طريق 15-20 ٪) ، وحتى الشقوق .
الحل: المعالجة المجزأة: استخدم عملية "الرسم البارد + الصلب" ، على سبيل المثال ، يتم التحكم في تشوه كل رسم بارد في 10-15 ٪ ، يليه إعادة التبلد ؛
تحسين التشحيم: استخدم طبقة تزييت مركب فوسفاتن + saponification لتقليل معامل الاحتكاك بين الموت والصلب إلى أدناه 0.05.
3. ما هي أعراض التوزيع الحالي غير المتكافئ أثناء الطلاء الكهربائي؟ كيف تحلها؟
مظهر من مظاهر المشكلة: يحتوي قضيب مستدير القطر الكبير على مساحة سطح كبيرة ، وكثافة التيار في الوسط منخفضة أثناء الطلاء الكهربائي ، مما يؤدي إلى سماكة الطلاء غير المستوية .
الحل: تحسين تصميم الأنود: استخدم "أنود حلقة" لفصل قضيب مستدير ، أو استخدام مزيج من الأنود القابلة للذوبان في الزنك وأنود غير قابل للذوبان لضبط التوزيع الحالي ؛
طلاء النبض: تطبيق تيار النبض واستخدم "تأثير الحافة" لموازنة معدل ترسيب الطلاء .
4. ما هي مظاهر مقاومة تدفق سائل الزنك أثناء حركية الساخنة؟ كيف تحلها؟
مظهر من مظاهر المشكلة: عندما يتم غمر قضيب مستدير يبلغ قطره أكبر من أو يساوي 60 مم في سائل الزنك ، فإن المقطع العرضي الكبير يتسبب في كمية كبيرة من سائل الزنك للالتزام به .
الحل: التحكم في سرعة رفع القضيب: اضبط سرعة رفع القضيب وفقًا للقطر ؛
مساعدة الاهتزاز: تطبيق الاهتزاز الميكانيكي أثناء عملية رفع القضيب لتدمير التوتر السطحي لسائل الزنك وتقليل تكوين عقيدات الزنك .
5. كيف تتصرف الأداة أثناء القطع عالية السرعة؟
مظاهر المشكلة: عند قطع أشرطة قطر كبيرة ، يمكن أن تصل حجم القطع إلى حجم الأداة (مثل شفرة كربيد) إلى أكثر من 600 درجة ، مما يتسبب في كسر الشفرة .
الحل: ترقية أداة الأداة: استخدم أدوات السيراميك أو أدوات CBN ، والتي لديها درجة حرارة مقاومة للحرارة تزيد عن 1200 درجة ويمكن أن تزيد من سرعة القطع إلى 800 متر/دقيقة ؛
تحسين طريقة التبريد: استخدم سائل قطع التبريد الداخلي عالي الضغط ، والذي يتم رشه مباشرة في منطقة القطع لتقليل درجة حرارة الأداة بأكثر من 30 ٪ .