1. ما هي مشاكل الجودة في قطع المعالجة؟
الخدوش الطلاء/التقشير
الظاهرة: تظهر الخدوش المستمرة على حافة القطع أو السطح ، وفي الحالات الشديدة ، قد يفلت الطلاء.
السبب: أداة القطع (على سبيل المثال ، شفرة المنشار ، شفرة الحلاقة) ليست حادة بدرجة كافية أو فرك مباشرة على سطح الطلاء ؛ أو أن أداة القطع (على سبيل المثال ، شفرة المنشار ، شفرة الحلاقة) لا يتم تشحيمها ، مما يتسبب في ذوبان الطلاء بسبب ارتفاع درجات الحرارة والالتزام بالأداة ، والتي بدورها تخدش المادة اللاحقة.
التأثير: يتلف الطلاء في المنطقة المخدوشة ، وفضح الركيزة وعرضة للصدأ من المنطقة التالفة.
طلاء حافة التكسير
الظاهرة: تحدث تشققات غير منتظمة أو تقطيع عند الحافة المقطوعة ، وخاصة على الملفات السميكة المغطاة مسبقًا.
السبب: سرعة القطع المفرطة أو ضغط الأدوات غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى الطلاء الذي يعاني من تأثير مؤقت يتجاوز الحد الأقصى له ؛ أو اختلاف كبير في الليونة بين الركيزة والطلاء (على سبيل المثال ، الركيزة الصلبة مع طلاء هش).
دقة الأبعاد غير الكافية
الظاهرة: انحراف الطول/العرض المفرط بعد القطع ، أو الحواف غير المتكافئة (على سبيل المثال ، حواف متموجة ، تخفيضات مشطولة).
السبب: وضع غير لائق لمعدات القطع ، أو الحدبة (عيب على شكل أثناء الدوران) من الملف المغطى مسبقًا ، مما تسبب في الإشارة إلى التحول أثناء القطع.
2. ما هي مشاكل الجودة في معالجة الانحناء؟
طلاء التكسير/السحب في الانحناءات
الظاهرة: تظهر microcracks على الطلاء في الداخل أو خارج المنحنى. في الحالات الشديدة ، قد يتفوق الطلاء في حالة مسحوق (سحب).
السبب: يكون نصف قطر الانحناء صغيرًا جدًا (أقل من القيمة الموصى بها ؛ على سبيل المثال ، تتطلب طلاء البوليستر التقليدي عادةً نصف قطر الانحناء أكبر من أو يساوي 3 أضعاف سمك اللوحة) ، مما يؤدي إلى الإجهاد الشد/الضغط على الطلاء الذي يتجاوز استطالةه عند الاستراحة ؛ الطلاء سميك جدًا (خاصةً إذا كان المعطف السميك جدًا) ، مما يؤدي إلى عدم كفاية المرونة.
التأثير: تصبح الشقوق قنوات للرطوبة والوسائط المسببة للتآكل ، وتسريع تآكل الركيزة ، ولا يمكن للطلاء أن يشفي نفسه في المناطق المتصدع.
التقشير الطلاء في الحواف بيند
ظاهرة: يفصل الطلاء عن الركيزة في حافة الانحناء ، مما يؤدي إلى "حافة مشوهة".
السبب: الإجهاد غير المتكافئ على حافة الورقة أثناء الانحناء ، أو عدم الالتصاق غير الكافي بين الطلاء والركيزة (على سبيل المثال ، الالتصاق التمهيدي الضعيف بسبب المعالجة غير السليمة) ؛ أو السطح الخشن للموت الانحناء يزيد من الاحتكاك بين الطلاء والركيزة.
تلف طبقة الزنك (للركائز المجلفنة)
الظاهرة: الطبقة المجلفنة على الركيزة عند الشقوق أو التقشير ، تعرض لوحة القاعدة المدونة البارد. السبب: الطبقة المجلفنة من الركيزة رفيعة جدًا أو هشة للغاية (على سبيل المثال ، تكون طبقة الزنك النقية ناعمة ، في حين أن طبقة سبيكة الحديد الزنك هشة). لا يمكن أن تشوه طبقة الزنك بشكل متزامن مع الركيزة أثناء الانحناء ؛ زاوية الانحناء كبيرة جدًا (مثل الانحناء الميت بالقرب من 180 درجة).
3. ما هي مشاكل الجودة في الختم؟
طلاء delamination/التجاعيد في مناطق التمدد
الظاهرة: أثناء اللكم والتمدد ، يتم تلامس الطلاء مع اللكمة ، أو تظهر التجاعيد غير المنتظمة على السطح.
السبب: عدم كفاية التصاق الطلاء (رابط ضعيف بين التمهيدي والركيزة) يمنع الطلاء من تحمل الاحتكاك أثناء التمدد ؛ تتسبب سرعة التمدد المفرطة في أن تتشوه الطلاء والركيزة خارج المزامنة ، مما يؤدي إلى التجاعيد المترجمة.
أضرار الطلاء عند الحواف
ظاهرة: دموع الطلاء أو تقشرها على حافة الفتحة بعد اللكم ، أو بقايا حطام الطلاء "يشبه".
السبب: يتسبب شفرة اللكمة الفتحة أو تعديل الخلوص غير الصحيح في الضغط على الطلاء بدلاً من القطع ؛ يؤدي الضغط المفرط أثناء اللكم إلى كسر الطلاء تحت قوى القص.
تلطيخ الطلاء بعد التشكيل
الظاهرة: يصبح الطلاء في المنطقة المثقبة (وخاصة المناطق المرسومة العميقة) أغمق أو أغمق ، مع اختلاف في اللون من مناطق أخرى.
السبب: يولد الاحتكاك المترجمة أثناء اللكم الحرارة ، حيث يتجاوز حد مقاومة الحرارة للطلاء (على سبيل المثال ، حوالي 120 درجة للطلاء البوليستر العادي وحوالي 150 درجة لـ PVDF) ، مما يؤدي إلى تلطيخ الأكسدة الحرارية للطلاء.
4. ما هي مشاكل الجودة في معالجة اللحام؟
طلاء محترق/مكبنة حول اللحام
ظاهرة: يصبح الطلاء بالقرب من اللحام أسودًا وتفتحًا ، وفقدان بريقه. في الحالات الشديدة ، قد يظهر كمسحوق كربنة.
السبب: يعد تيار اللحام مرتفعًا جدًا أو أن وقت المسكن طويل جدًا ، مما يؤدي إلى مدخلات الحرارة المفرطة ، مما يتجاوز حد المقاومة عالية الحرارة للطلاء. الفشل في تنفيذ تدابير التبريد (مثل تبريد الماء) يسمح للحرارة بالانتشار في منطقة الطلاء.
انخفاض التصاق الطلاء في المنطقة المتأثرة بالحرارة
الظاهرة: سوف يظهر الطلاء في غضون 5-10 ملم من اللحام مع خدش خفيف مع ظفر ، أو قد تظهر فقاعات.
السبب: تسبب درجات الحرارة المرتفعة أن تتحلل مكونات الراتنج في الطلاء ، وكسر السلاسل الجزيئية وفقدان التصاق. تتوسع الركيزة عند التدفئة والعقود عند التبريد ، مما يخلق فرقًا في الإجهاد مع الطلاء ، مما يؤدي إلى delamination.
لحام نبتات الأضرار للطلاء
الظاهرة: تظهر الحفر والخدوش الصغيرة على سطح الطلاء في المناطق غير الدائرية ، أو ملتصقة خبث عالية الحرارة ، مما تسبب في انهيار الطلاء الموضعي.
السبب: لا يتم حماية المنطقة المحيطة أثناء اللحام ، مما يسمح بقطرات منصهرة (والتي يمكن أن تصل إلى درجات حرارة تتجاوز 1000 درجة) للتأثير بشكل مباشر على الطلاء ، مما يسبب أضرارًا جسدية أو حروق درجات الحرارة العالية.
5. ما هي مشاكل المعالجة الشائعة؟
خدوش الطلاء/المسافات البادئة
الأعراض: تظهر الخدوش الخطية أو الحفر أو المسافة البادئة على سطح الورقة أثناء المعالجة ، أو بسبب التراص والضغط.
الأسباب: الاحتكاك مع الأشياء الصلبة (مثل الدعم أو الأدوات المعدنية) أثناء المناولة ؛ الضغط المفرط على الأوراق أدناه أثناء التراص ؛ أو الضغط الموضعي الناجم عن المادة الأجنبية (مثل GRIT) على السطح.
تلوث الطلاء
الأعراض: سطح الطلاء ملوث بالزيت أو بصمات الأصابع أو الصدأ أو القطع ، مما يجعل من الصعب تنظيف العلامات أو تركها بعد التنظيف.
الأسباب: أدوات المعالجة غير النظيفة (الزيت المتبقي) ؛ المشغلين يتعاملون مع الورقة بدون قفازات (تآكل العرق) ؛ التفاعلات الكيميائية بين سائل القطع والطلاء (على سبيل المثال ، قطع السوائل الحمضية التي تآكل البوليستر).