1. ما هي الخصائص النموذجية والأسباب الرئيسية لاختلاف السمك الطولي (نفس اختلاف اللوحة)؟
يختلف سمك الشريط الفولاذي على طول طوله، مما يُظهر تقلبات دورية أو عشوائية.
انحراف اللفة، وتغيرات سرعة التدحرج/الشد، وصلابة المواد وسمكها غير المتساوي.
2. ما هي الخصائص النموذجية والأسباب الرئيسية للانحرافات في بداية الاختبار ونهايته؟
سمك الملف الفولاذي يتجاوز التسامح المسموح به في نطاق عدة عشرات من الأمتار عند الرأس والذيل، في حين أن سمك القسم الأوسط طبيعي.
عدم استقرار العملية أثناء مراحل تسريع وتباطؤ التدحرج، والتقلبات أثناء تراكم التوتر-وتحريره، والخصائص غير المتساوية -للمواد الواردة المدرفلة على الساخن في البداية والنهاية.
3.كيفية تحسين العمليات الأولية والتعويض النموذجي؟
-التحكم في أداء المواد الواردة المدرفلة على الساخن: وجدت الأبحاث أن التبريد غير المتساوي أثناء مرحلة التبريد الصفائحي للملفات المدرفلة على الساخن-يؤدي إلى تقلبات في طولها-خصائص الاتجاه، مما يؤدي بدوره إلى انحرافات في سمك الملفات المدرفلة على البارد-. من خلال التحكم في شكل الصفائح المدرفلة على الساخن-، وتحسين قدرة تطهير التبريد الصفحي، واعتماد التبريد على شكل U-، يمكن تحسين تجانس أداء الملفات المدرفلة على الساخن- بشكل كبير. على سبيل المثال، قام أحد المصانع بتقليل طول-اللفائف المدلفنة على البارد ذات السماكة الزائدة من 41 مترًا إلى أقل من 10 أمتار.
التحكم في تغذية الأداء: يمكن لأنظمة AGC الحديثة-الحساب المسبق لقيمة فجوة التدحرج وضبطها بناءً على التقلبات المكتشفة في صلابة المواد الواردة. وهذا ما يسمى Feedforward AGC (FF-AGC)، والذي يقاوم بشكل فعال تأثير التغييرات في خصائص المواد الواردة على سمك المخرج.
4.كيفية ضبط المعلمات الأساسية بدقة؟
تعديل فجوة اللفة الديناميكية: هذا هو جوهر التحكم في السُمك.
ردود الفعل AGC: يتم الكشف عن انحراف السمك عن طريق مقياس سمك الخروج ويتم تغذيته مرة أخرى إلى نظام الضغط الهيدروليكي لضبط فجوة اللفة. ومع ذلك، نظرًا لمسافة مقياس السُمك من فجوة اللفة، هناك تأخر معين.
ثانيًا-تدفق AGC: هذه طريقة تحكم أكثر تقدمًا. يستخدم مقياس سمك المدخل، ومقياس السرعة بالليزر، وما إلى ذلك، بناءً على مبدأ "التدفق المتساوي -الثانية" (سمك المدخل × سرعة المدخل=سمك المخرج × سرعة المخرج) لحساب سمك المخرج الحالي والتحكم فيه في الوقت الفعلي دون تأخير، مما يؤدي إلى دقة أعلى. بعد اعتماد التحكم الكامل في التدفق-الثاني-، قام أحد مصانع الصلب بتقليل طول تقلب السمك عند رأس الشريط من 30 مترًا إلى 10 أمتار.
التحكم في تحسين التوتر: تؤثر تقلبات التوتر بشكل مباشر على السُمك. عند دحرجة-المواد التي يصعب دحرجتها مثل-الفولاذ فائق القوة-، فإن تطوير نموذج تحسين الشد، وخاصة تحسين إعدادات الشد أثناء عمليات الدرفلة في البداية والنهاية، يمكن أن يقلل بشكل فعال من طول انحراف السُمك.
5.كيفية تحسين التحكم في بداية ونهاية مرحلتي التسارع والتباطؤ؟
تعويض التسارع/التباطؤ: خلال مرحلتي -التسريع والتباطؤ في مطحنة الدرفلة، من المحتمل أن تكون تقلبات السُمك نتيجة للتغيرات في ظروف التشحيم ومعاملات الاحتكاك. يمكن لوظيفة تعويض التسارع/التباطؤ في نظام AGC أن تقوم بضبط فجوة اللفة مسبقًا- للتعويض عن هذه التغييرات.
استراتيجية التحكم في الرأس والذيل: أثناء لف الشريط، يكون التحكم في السُمك أمرًا صعبًا بسبب فقدان التوتر عند كلا الطرفين. من خلال إنشاء نموذج التنبؤ بتعديل فجوة التدحرج وتحسين سرعة التدحرج والتوتر عند كلا الطرفين، يمكن تقليل-طول التسامح عند كلا الطرفين بشكل فعال.