1. ما الذي يسبب عدم كفاية مقاومة الالتصاق-؟
الآلية: تعمل جزيئات الكربيد الموجودة في الملفات المدرفلة على البارد-مثل "الحبيبات الكاشطة الصلبة". إذا كانت صلابة المصفوفة لفولاذ القالب غير كافية، أو إذا كانت جزيئات الكربيد الموجودة في القالب أصغر من الجزيئات الصلبة في المادة، فإن الجزيئات الصلبة في المادة ستعمل كمبرد، وتقطع القالب مجهريًا.
الحل: إذا تم استخدام Cr12MoV العادي لختم 65Mn، فسيكون التآكل سريعًا. يوصى بالترقية إلى مسحوق الفولاذ عالي السرعة-(مثل ASP23) أو الكربيد الأسمنتي، وإجراء معالجة شديدة التبريد للتخلص من الأوستينيت المحتجز وتحسين صلابة المصفوفة.
2.كيفية التعامل مع تقشير الطلاء أو الاختيار غير السليم؟
ظاهرة: يعتقد الكثير من الناس أن أي طلاء سيوفر مقاومة التآكل.
التحليل: إذا تم استخدام طلاء TiN (أصفر ذهبي) لختم الألواح السميكة، فإن الطلاء يكون عرضة للتقشير تحت التأثير بسبب ضعف صلابة TiN. تتحول شظايا الطلاء المتقشرة نفسها إلى جزيئات كاشطة، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل. بالنسبة للملفات المدرفلة السميكة والباردة-، توفر طلاءات CrN أو طلاءات TD (كربيد الفاناديوم VC) بشكل عام مقاومة أفضل للتآكل والتصاق أقوى بالركيزة.
3. ما هي أسباب فشل التشحيم؟
تمزق فيلم النفط:
الآلية: يتضمن ختم الملفات المدرفلة على البارد- تشحيمًا حدوديًا تحت ضغط عالٍ. إذا كان أداء الضغط الشديد (EP) لزيت التشحيم غير كافٍ، أو كان تطبيق الزيت غير كافٍ، فسيحدث اتصال مباشر بين القالب والصفائح المعدنية، مما يؤدي إلى لحام المعدن المجهري وتمزقه، أي "تآكل المادة اللاصقة".
التقييم على-الموقع: راقب سطح الثقب أو القالب. إذا ظهرت خدوش دقيقة (أخاديد الحراثة) موازية لاتجاه الختم أو ظهرت لطخات معدنية (حافة علوية مدمجة-)، فهذا يشير إلى فشل التشحيم.
طريقة التشحيم غير الصحيحة:
غالبًا ما يكون التزييت اليدوي غير متساوٍ. أثناء الإنتاج المستمر، تؤدي الزيادات الموضعية في درجة الحرارة إلى تبخر زيت التشحيم أو تسربه، مما يؤدي إلى حالة "التشغيل الجاف" في النصف الأخير من العملية.
4. ما هي القضايا المتعلقة بمقياس الأكسيد والشوائب؟
مقياس أكسيد الحديد المتبقي:
الظاهرة: إذا لم يتم التحكم في عملية التلدين بشكل صحيح، فستبقى طبقة أكسيد رقيقة جدًا (Fe3O4/FeO) على سطح الملف المدرفل على البارد -.
النتيجة: على الرغم من أن طبقة الأكسيد هذه ليست صلبة جدًا، إلا أنها هشة. أثناء الختم، فإنه ينقسم إلى جزيئات صلبة تدخل فجوات القالب، وتصبح وسيلة للتآكل الكاشطة وتسريع تآكل حواف القالب.
فصل كربيد:
الآلية: خاصة بالنسبة للملفات المدرفلة على البارد-من الفولاذ الكربوني العالي-(مثل SK85 وC75S)، إذا كانت هناك كربيدات ذات نطاقات كبيرة داخل المادة (صهر الصلب وعيوب الدرفلة)، فإن هذه الكربيدات الكبيرة تعادل "حبيبات الرمل". عندما يمرون عبر فجوات القالب، يقومون بكشط سطح القالب مباشرة.
5.كيفية التعامل مع الفجوة الصغيرة جدًا؟
المنطق: أثناء التقطيع، إذا كان الخلوص على جانب واحد أقل من 3%-4% من سمك المادة (للفولاذ عالي القوة)، فإن ضغط البثق سيزداد بشكل كبير. يؤدي ضغط البثق الهائل هذا إلى ارتفاع سريع في درجة حرارة سطح القالب (يصل إلى 200-300 درجة)، مما يؤدي إلى التليين الحراري، وانخفاض صلابة القالب، والتآكل المتسارع.
الفحص: إذا كان التآكل مركّزًا عند طرف القطع وكان مصحوبًا بشقوق حرارية دقيقة (تجعد)، فمن المحتمل جدًا أن تكون الخلوص صغيرًا جدًا، مما يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة.