لماذا توفر صفائح الفولاذ المجلفنة مقاومة أفضل للتآكل

في مجال المواد المعدنية، تعتبر صفائح الفولاذ المجلفنة وألواح الفولاذ المدرفلة على البارد منتجين مستخدمين على نطاق واسع ولكنهما متميزان. تمثل صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد الشكل الأساسي للفولاذ المدرفل، في حين أن صفائح الفولاذ المجلفنة عبارة عن منتج مطور تم إنشاؤه من خلال المعالجة السطحية لصفائح الفولاذ المدرفلة على البارد.

الاختلافات الأساسية في عملية التصنيع

(1) صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد: المعالجة الأساسية عن طريق الدرفلة

يستخدم إنتاج صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن كمواد خام. من خلال تمريرات متعددة من الدرفلة في درجة حرارة الغرفة (درجة حرارة الدرفلة <درجة حرارة إعادة البلورة، عادة بين درجة حرارة الغرفة و100 درجة)، يتم تحقيق تقليل السُمك وتحسين الأداء. تشمل العمليات الأساسية ما يلي:

عملية الدرفلة: يتم دحرجة البلاط المدلفن على الساخن (سمك 3-8 مم) بواسطة مطحنة الدرفلة على البارد إلى 0.15-3.0 مم. يعتمد عدد التمريرات على سمك الهدف (المواصفات الرفيعة تتطلب 5-8 تمريرات). كل تمريرة تقلل السمك بنسبة 15%-30%. من خلال التشوه البلاستيكي، يتم تكرير الحبوب وتحسين قوتها.

معالجة التلدين: بعد الدرفلة على البارد، تتعرض الصفائح الفولاذية إلى انخفاض اللدونة بسبب تصلب العمل. التلدين المستمر (درجة الحرارة 700-800 درجة) مطلوب لاستعادة اللدونة، مما يسمح بتحقيق حالات صلابة مختلفة (لينة، نصف{3}}صلبة، صلبة).

عملية التشطيب: تشمل التسوية (تحسين التسطيح، والتحكم في الخشونة Ra0.5–2.0 ميكرومتر)، والتشذيب (ضمان دقة الأبعاد)، وما إلى ذلك، مما يؤدي في النهاية إلى إنتاج سطح أملس وأبعاد دقيقة.

إن مفتاح الدرفلة على البارد هو تحقيق التكثيف وتعديل أداء الفولاذ من خلال القوة الميكانيكية، دون تغيير تركيبة المادة عن طريق المعالجات الكيميائية أو الحرارية. إنها "المادة الخام الأساسية" للمعالجة العميقة للصلب.

(2) صفائح الفولاذ المجلفنة: -ترقية مقاومة للتآكل عن طريق معالجة السطح

تستخدم صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل أساسي صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد كركيزة لها (أكثر من 90%)، وتوفر عملية الجلفنة مقاومة للتآكل. تنقسم العمليات الأساسية إلى الجلفنة بالغمس الساخن - والجلفنة الكهربائية-:

الجلفنة بالغمس الساخن: تخضع الركيزة لإزالة الشحوم والتخليل ثم الغمر في الزنك المنصهر عند درجة حرارة 450–460 درجة، لتكوين طبقة سبائك حديد الزنك- (السمك 5–15 ميكرومتر) بالإضافة إلى طبقة الزنك النقي (إجمالي الطلاء 50–275 جم/م²). ترتبط طبقة الزنك معدنيًا بالركيزة، وتحقق قوة التصاق أعلى من 80 نيوتن/سم.

الجلفنة الكهربية: في محلول الإلكتروليت أيون الزنك- الكهربائي، يقوم التحليل الكهربي بترسيب طبقة زنك نقية (5-50 جم/م²) على سطح الركيزة. يتم ربط طبقة الزنك فعليًا بقوة التصاق تبلغ 30-50 نيوتن/سم، مما ينتج سطحًا أكثر نعومة (Ra0.1-0.5 ميكرومتر).

يتمثل جوهر الجلفنة في تكوين طبقة من الزنك على صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد، وتحويل "الفولاذ الأساسي" إلى "فولاذ-مقاوم للتآكل". تتضمن عملية الجلفنة 3-5 خطوات معالجة سطحية إضافية مقارنة بصفائح الفولاذ المدرفلة على البارد.

العلاقة بين الصلب المجلفن والصلب المدلفن على البارد

صفائح الفولاذ المجلفنةوالصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد ليست بدائل، ولكنها منتجات في مراحل مختلفة من سلسلة معالجة الصلب. إن صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد هي "النسخة الأساسية" التي تقدم خيارات أداء متنوعة. صفائح الفولاذ المجلفنة هي "النسخة المطورة"، التي تعمل على حل مشكلات التآكل على وجه التحديد. يعد فهم الاختلافات في العمليات وخصائص الأداء وتأثيرات التكلفة أمرًا أساسيًا للاختيار الدقيق في التطبيقات الصناعية، مما يضمن أداء المنتج والتحكم في التكلفة مع زيادة قيمة المواد إلى الحد الأقصى.

منذ تأسيسها عام 2008،جيني ستيلتخصصت في التجارة الدولية لمنتجات الصلب المجلفن المدرفلة على البارد-. لقد اكتسبت الجودة المستقرة والخدمة الاحترافية لدينا ثقة العملاء في أكثر من 160 دولة حول العالم. تُستخدم منتجاتنا من الصلب المجلفن-الملفوف على البارد، بما في ذلك صفائح الفولاذ المجلفنة، ولفائف الفولاذ المجلفن، ولفائف الفولاذ-الملفوفة على البارد، والصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد-، على نطاق واسع في البناء، وتصنيع السيارات، والأجهزة المنزلية، والمعدات الكهربائية.