فولاذ تقليدي عالي القوة
الفولاذ التقليدي عالي القوة هو بشكل رئيسيخبز الصلب المتصلب(بيك هاردينابل، BH). يتم تحقيق القوة المحسنة أثناء عملية الطلاء بعد الختم. إن درجة تصلب الإجهاد أثناء عملية الختم لها تأثير كبير على تحسين القوة أثناء عملية الخبز اللاحقة. يعتمد تصلب الانفعال أثناء عملية التشكيل بشكل أساسي على زيادة كثافة الخلع الناتجة عن التشوه. يعتمد التحسن في القوة أثناء عملية الخبز على إعاقة حركة الخلع اللاحقة الناتجة عن انتشار الذرات في العملية. سيكون للاختلافات في طريقة التشكيل وكمية الضغط الناتج عن عملية التشكيل تأثير معين على تأثير تصلب الخبز.
الجيل الأول النموذجي من الفولاذ عالي القوة المتقدم وتكنولوجيا التحكم الخاصة به
يعتمد الجيل الأول من الفولاذ المتقدم عالي القوة بشكل أساسي على الفولاذ ثنائي الطور (Dual Phase، DP) والفولاذ اللدونة المستحث بالتحول (TRIP).
يتكون فولاذ DP، ومن هنا الاسم، من مرحلتين، والتي يمكن أن تكون الفريت + بينيت أو الفريت + مارتنسيت. الفريت، باعتباره المرحلة الناعمة، يضمن أن لديه مرونة معينة وسهل التشكيل؛ يضمن الباينيت/المارتنسيت، باعتباره المرحلة الصلبة، أن يتمتع بقوة معقولة.
الجيل الثاني النموذجي من الفولاذ عالي القوة المتقدم وتكنولوجيا التحكم الخاصة به
الجيل الثاني من الفولاذ المتقدم عالي القوة هو بشكل أساسي الفولاذ التوأمي المستحث باللدونة (TWIP). يعتمد فولاذ TWIP على التكوين البلوري الميكانيكي بسبب تغير مرحلة الأوستينيت أثناء عملية التشوه. بسبب تكوين البلورات، يمكن امتصاص الطاقة أثناء الاصطدام. تركيبته الأساسية هي 18%Mn-3%Si-3%Al. وبطبيعة الحال، يمكن تعديل هذا التكوين بشكل مناسب اعتمادا على الاهتمامات المختلفة للمكونات المختلفة بشأن أداء كل مرحلة ومشاكل الاختناق في عملية الإنتاج.
تطوير الجيل الثالث المتقدمالقوة العالية تدوم
يعتمد الجيل الثالث من الفولاذ المتقدم عالي القوة على الفجوة بين الجيل الأول والثاني من مناطق الفولاذ عالي القوة لتطوير أصناف ذات قوة عالية ولدونة عالية وخصائص شاملة ممتازة، مثل فولاذ Q&P (التبريد والتقسيم)، وهو حاليًا موضوع بحث ساخن في الداخل والخارج. هيكل درجة حرارة الغرفة لفولاذ Q&P هو الفريت والمارتنسيت والأوستينيت. مبدأ تصميمه هو أنه بعد التبريد إلى درجة حرارة معينة لتشكيل كمية كبيرة من المارتينسيت، هناك عملية تسخين ثانوية، يتم خلالها الحصول على المارتينسيت. يؤدي انتشار ذرات الكربون في الأوستينيت المحتجز إلى تحسين استقراره. يمكن أن تتجاوز قوة ومرونة الفولاذ عالي القوة الناتج عن هذه العملية بكثير تلك الموجودة في الجيل الأول والثاني من الفولاذ المتقدم عالي القوة.