الجلفنة بالغمس الساخن الرطب
يدخل المذيب الموجود على سطح اللوحة الفولاذية إلى سائل الزنك المغطى بالمذيب المنصهر الموجود على السطحالجلفنة بالغمس الساخن-.دون أن يجف (أي أن السطح لا يزال رطبًا). عيوب هذه الطريقة هي:
أ. لا يمكن إجراء الجلفنة إلا في حالة خالية من الرصاص-. طبقة السبائك للطلاء سميكة جدًا ولها التصاق ضعيف.
ب. يتراكم خبث الزنك المتولد عند السطح البيني بين سائل الزنك وسائل الرصاص ولا يمكن ترسيبه في قاع الإناء (لأن الثقل النوعي لخبث الزنك أكبر من وزن سائل الزنك ولكن أقل من وزن سائل الرصاص). بهذه الطريقة، تمر اللوحة الفولاذية عبر طبقة الزنك وتلوث السطح. ولذلك، تم القضاء على هذه الطريقة بشكل أساسي.
(1) لوح فولاذي واحد
تستخدم هذه الطريقة بشكل عام ألواحًا مغلفة مدرفلة على الساخن-كمواد خام. أولاً، يتم إرسال الصفائح الفولاذية الملدنة إلى ورشة التخليل، ويتم استخدام حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لإزالة قشور الحديد المجلفن بالغمس الساخن بالأكسجين على سطح الصفائح الفولاذية. بعد التخليل، تدخل اللوحة الفولاذية على الفور إلى خزان المياه لتنقع وتنتظر الجلفنة، مما يمكن أن يمنع اللوحة الفولاذية من التأكسد مرة أخرى. بعد ذلك، يخضع للتخليل، وتنظيف الماء، والعصر، والتجفيف، والغلفنة بالغمس الساخن في وعاء الزنك (يتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 445-465 درجة)، ثم التزييت والكروم. يتم تحسين جودة-الألواح المجلفنة بالغمس الساخن التي يتم إنتاجها بهذه الطريقة بشكل ملحوظ مقارنة بالجلفنة الرطبة، وهي ذات قيمة معينة فقط للإنتاج على نطاق صغير.
(2) طريقة هويلين الحرارية
يشتمل خط إنتاج الجلفنة المستمرة على سلسلة من -عمليات المعالجة المسبقة مثل إزالة الشحوم القلوية، وتخليل حمض الهيدروكلوريك، والغسيل بالماء، والطلاء بالمذيبات، والتجفيف. تحتاج اللوحة الأصلية أيضًا إلى التلدين في فرن الجرس قبل الدخول إلى خط الجلفنة للجلفنة. عملية إنتاج هذه الطريقة معقدة وتكلفة الإنتاج مرتفعة. والأهم من ذلك، أن المنتجات التي يتم إنتاجها بهذه الطريقة غالبًا ما تحتوي على عيوب المذيبات، مما يؤثر على مقاومة الطلاء للتآكل. علاوة على ذلك، فإن AL الموجود في وعاء الزنك غالبًا ما يتفاعل مع المذيب الموجود على سطح اللوحة الفولاذية لتكوين ثلاثي كلوريد الألومنيوم ويتم استهلاكه، ويتدهور التصاق الطلاء. لذلك، على الرغم من أن هذه الطريقة كانت موجودة منذ ما يقرب من ثلاثين عامًا، إلا أنها لم يتم تطويرها في صناعة الجلفنة بالغمس الساخن في العالم.
(3) التلدين في الخط-.
أي أن ورشة الدرفلة على البارد أو الدرفلة على الساخن توفر الملف بشكل مباشر كاللوحة الأصلية للجلفنة بالغمس الساخن، وتقوم بإجراء إعادة البلورة المحمية بالغاز-التليين في خط الجلفنة بالغمس الساخن-. تتضمن طرق الجلفنة بالغمس الساخن التابعة لهذه الصناعة ما يلي: طريقة Sendzimir، طريقة Sendzimir المعدلة، طريقة US Steel Union (نفس طريقة Kawasaki اليابانية)؛ طريقة سيلاس طريقة شارون.
(4) طريقة سيندزيمير
فهو يجمع بين عملية التلدين وعملية الجلفنة بالغمس الساخن-. يتكون خط التلدين - بشكل أساسي من فرن أكسدة وفرن اختزال. يتم تسخين الشريط الفولاذي مباشرة إلى حوالي 450 درجة بواسطة لهب الغاز في فرن الأكسدة، والذي يحرق الزيت المتداول المتبقي على سطح الشريط وينقي السطح. ثم يتم تسخين الشريط إلى 700-800 درجة لاستكمال التلدين وإعادة البلورة. يتحكم قسم التبريد في درجة الحرارة قبل الدخول إلى وعاء الزنك لتكون حوالي 480 درجة. وأخيرًا، يدخل إلى وعاء الزنك للجلفنة دون ملامسة الهواء. لذلك، فإن مخرجات طريقة Sendzimir ذات جودة جلفنة عالية وجيدة، وقد تم استخدام هذه الطريقة على نطاق واسع.
(5) قانون الصلب الأمريكي
إنه بديل لطريقة Sendzimir. إنه يستخدم فقط خزان إزالة الشحوم القلوي كهربائيا لاستبدال وظيفة إزالة الشحوم لفرن الأكسدة. العمليات المتبقية هي في الأساس نفس طريقة Sendzimir. بعد دخول اللوحة الأصلية إلى خط التشغيل، يتم أولاً إزالة شحومها كهربائيًا، ثم غسلها وتجفيفها، ثم تمريرها عبر فرن اختزال بغاز وقائي لإعادة البلورة والتليين، وأخيرًا تدخل وعاء الزنك للجلفنة بالغمس الساخن - تحت حالة محكمة الغلق. في هذه الطريقة، نظرًا لأن شريط الفولاذ لا يتم تسخينه بواسطة فرن الأكسدة، فإن طبقة الأكسيد الموجودة على السطح تكون أرق، مما يمكن أن يقلل بشكل مناسب من محتوى الهيدروجين للغاز الواقي في فرن الاختزال. وهذا مفيد لسلامة الفرن وخفض تكاليف الإنتاج. ومع ذلك، نظرًا لأن شريط الفولاذ يدخل إلى فرن الاختزال دون أن يتم تسخينه مسبقًا، فإن هذا بلا شك يزيد من الحمل الحراري لفرن الاختزال ويؤثر على عمر الفرن. ولذلك فإن هذه الطريقة لا تستخدم على نطاق واسع.
(6) قانون سيلاس
تُعرف أيضًا بطريقة التسخين باللهب المباشر؛ أولاً، تتم إزالة الشحوم من الشريط عن طريق الغسيل القلوي، ثم تتم إزالة مقياس الأكسيد الموجود على السطح باستخدام حمض الهيدروكلوريك. وبعد أن يتم غسله وتجفيفه، فإنه يدخل إلى فرن التلدين ذو الخط العمودي-الذي يتم تسخينه مباشرة بواسطة لهب الغاز. من خلال التحكم الصارم في الفرن، تتيح نسبة احتراق الغاز والهواء احتراقًا غير كامل في حالة وجود غاز زائد ونقص الأكسجين، وبالتالي خلق جو مخفض في الفرن. يتم تسخينه بسرعة إلى درجة حرارة إعادة التبلور ويتم تبريد الشريط في جو وقائي منخفض الهيدروجين. وأخيرًا، يتم غمره في سائل الزنك تحت ظروف مغلقة ومجلفن بالغمس الساخن. تحتوي هذه الطريقة على معدات مدمجة، وتكاليف استثمار منخفضة، وإنتاجية عالية (تصل إلى 50 في الساعة). ومع ذلك، فإن عملية الإنتاج معقدة، خاصة عند إيقاف الوحدة. لتجنب حرق الشريط، من الضروري تحريك الفرن بشكل جانبي بعيدًا عن الشريط الفولاذي. هذا لديه العديد من المشاكل التشغيلية. ولذلك، نادرًا ما يتم استخدام هذه الطريقة في صناعة-الجلفنة بالغمس الساخن.
(7) قانون شارون
في عام 1939، قامت شركة شارون الأمريكية بإنتاج وحدة جديدة للجلفنة بالغمس الساخن، ولذلك سُميت أيضًا بطريقة شارون. تتمثل هذه الطريقة في حقن غاز كلوريد الهيدروجين في الشريط في فرن التلدين وإحضار الشريط إلى درجة حرارة إعادة التبلور، لذلك يطلق عليه أيضًا طريقة تخليل الغاز. لا يؤدي استخدام تخليل غاز كلوريد الهيدروجين إلى إزالة مقياس الأكسيد الموجود على سطح الشريط فحسب، بل يمكن أيضًا إزالة الشحوم الموجودة على سطح الشريط. نظرًا لأن سطح الشريط يتآكل بسبب الغاز المؤكسد ويشكل أسطحًا محفورة، فإن الطلاء الذي تم الحصول عليه باستخدام طريقة شارون يلتصق بالجنس بشكل جيد. ومع ذلك، بسبب التآكل الشديد للمعدات، يتم تكبد تكاليف عالية لصيانة المعدات وتحديثها. ولذلك نادرا ما تستخدم هذه الطريقة.
(8) تحسين سيندجيمي
إنها عملية جلفنة بالغمس الساخن-متفوقة؛ فهو يربط بين فرن الأكسدة المستقل وفرن الاختزال بطريقة Sendzimir من خلال ممر بمساحة مقطع عرضي - أصغر، بما في ذلك فرن التسخين المسبق وفرن الاختزال وقسم التبريد. يشكل فرن التلدين بأكمله في الداخل وحدة عضوية. لقد أثبتت الممارسة أن هذه الطريقة لها العديد من المزايا: الجودة العالية، والإنتاجية العالية، والاستهلاك المنخفض، والسلامة وغيرها من المزايا التي تم التعرف عليها تدريجياً من قبل الناس. سرعة تطورها سريعة جدًا. وقد اعتمدت جميع خطوط التشغيل التي تم بناؤها حديثًا منذ عام 1965 تقريبًا هذه الطريقة. وفي السنوات الأخيرة، تم أيضًا تحويل معظم وحدات سيندزيمير القديمة وفقًا لهذه الطريقة.