1.ما هي أنواع المواد المناسبة لحماية-المجالات الكهربائية ذات التردد العالي؟
مادة عالية التوصيل: صفائح فولاذية عادية ملفوفة على البارد-. يعاني في المقام الأول من فقدان الانعكاس. يستخدم التفاعل بين الإلكترونات الحرة والموجات الكهرومغناطيسية لإنشاء مجال كهربائي عكسي. تكلفة منخفضة، وصلابة عالية، وفعالية حماية تصل إلى 60 ديسيبل عند 1 جيجا هرتز. ومع ذلك، فهو عرضة للصدأ ويتطلب معالجة سطحية (مثل الجلفنة أو الرش).
2. ما هي أنواع المواد المناسبة لحماية المجالات المغناطيسية ذات التردد المنخفض-؟
المواد ذات النفاذية العالية: الحديد الكهرومغناطيسي النقي البارد-الملفات الملفوفة (مثل DT4C، DT4E) والفولاذ المنخفض الكربون للغاية- (يتطلب معالجة حاصلة على براءة اختراع). تمتص هذه المواد الخسائر في المقام الأول. إنها تتطلب نفاذية عالية للغاية (μ) "لامتصاص" خطوط القوة المغناطيسية داخل المادة، وبالتالي حماية المساحة الداخلية. توفر الصفائح المدرفلة على البارد- العادية (مثل SPCC) حماية سيئة للغاية في نطاق التردد هذا.
3. إذا كنت تقوم بتصنيع حاويات/دروع لمحطات 5G أو الخوادم أو المنتجات الإلكترونية العامة، فما هي المتطلبات؟
والغرض الأساسي هو حماية-الموجات الكهرومغناطيسية عالية التردد المتولدة داخليًا أو المتطفلة خارجيًا من الجهاز. تعتبر صفائح الفولاذ العادية المدرفلة على البارد (مثل SPCC) خيارًا ناضجًا للغاية وفعالاً من حيث التكلفة-. إنها توفر قوة جيدة، وتوفر دعمًا هيكليًا مستقرًا، كما أن موصليتها الممتازة تعكس بفعالية الموجات الكهرومغناطيسية عالية التردد-. من المهم ملاحظة أن علاجات الوقاية من الصدأ مثل الجلفنة أو الرش تكون مطلوبة عادةً بعد التشكيل.
4. إذا كنت تقوم بتصنيع درع مغناطيسي داخلي للمرحلات، أو المحولات، أو الأدوات الدقيقة، فما هي المتطلبات؟
في هذه المرحلة، تكمن المشكلة الرئيسية في-تداخل المجال المغناطيسي منخفض التردد. إن صفائح الفولاذ العادية المدرفلة على البارد (SPCC) ليست مناسبة لأن نفاذيتها غير كافية. يجب عليك اختيار لفائف الحديد الكهرومغناطيسي النقي الباردة-المدرفلة ذات النفاذية العالية (مثل سلسلة DT4). تخضع هذه المادة، والمعروفة أيضًا باسم "الحديد النقي الكهربائي"، لعمليات صهر ولف خاصة لتوفير ضغط منخفض للغاية ونفاذية عالية جدًا-، مما يؤدي إلى إنشاء بيئة "فراغ مغناطيسي" للمكونات الحساسة.
5. إذا كنت تبحث عن أقصى درجات النحافة أو المرونة أو التطبيقات الخاصة، فماذا عليك أن تفعل؟
طبقة تدريع رفيعة جدًا-: يتم استخدام تقنية حاصلة على براءة اختراع لإنتاج رقائق فولاذية رفيعة جدًا- يبلغ سمكها 20-100 ميكرومتر (μm). يتم تحقيق خصائص مغناطيسية ممتازة من خلال التحكم الدقيق في معدل تخفيض الدرفلة على البارد (31%-90%) وعملية التلدين؛ بل يمكن ربطه بمكونات مثل الملصق.
الوقاية من الصدأ/البيئات الخاصة: يمكن اختيار -الفولاذ المقاوم للصدأ المدلفن على البارد بنسبة عالية من النيكل-، أو يمكن تطبيق معالجة طلاء خاصة على سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد العادية-.