1. لماذا يصعب استخدام الملفات العادية المدرفلة على البارد-مباشرة كمادة أساسية للفرجار الدقيق؟
ثبات عالي الأبعاد ومقاومة للتشوه:
المشكلة: يوجد إجهاد متبقي في الملفات العادية المدرفلة على البارد-، والتي يتم تحريرها أثناء عمليات القطع والطحن اللاحقة، مما يتسبب في تشوه بطيء لقطعة الشغل (تشوه الشيخوخة)، مما يؤدي إلى "انحناء" جسم الفرجار وفقدان الدقة.
المتطلب: يجب أن تخضع المادة الأساسية لتخفيف الضغط -الكافي (معالجة التثبيت) لضمان استقرار البنية الدقيقة.
مقاومة التآكل ممتازة:
المشكلة: الفولاذ الكربوني العادي-المدلفن على البارد-ذو صلابة منخفضة (عادةً ذات الجهد العالي<120). Frequent sliding between the caliper's body and the vernier/scale frame easily causes wear, affecting service life and long-term accuracy.
المتطلبات: يجب أن تكون المادة الأساسية ذات صلابة سطحية عالية أو تخضع لمعالجة تصلب السطح.
مقاومة جيدة للتآكل:
المشكلة: الفولاذ الكربوني عرضة للصدأ. يمكن أن يؤدي عرق اليد والرطوبة البيئية إلى تآكل جسم الفرجار وحجمه، مما يؤثر على المظهر وسهولة القراءة وعمر الخدمة.
المتطلبات: يلزم إجراء معالجة سطحية قوية وطويلة الأمد-لا تؤثر على دقة الأبعاد.
2. كيف يمكن ترقية المواد؟
استخدم -الفولاذ الإنشائي الكربوني المدلفن على البارد عالي الجودة (مثل الدرجات المحلية SPCD وSPCE، المقابلة لـ CK10/CK15 الألمانية، وما إلى ذلك)، والذي يتمتع بنقاء أفضل وبنية مجهرية موحدة.
وبدلاً من ذلك، استخدم الفولاذ الكربوني الذي يحتوي على محتوى كربون أعلى قليلاً (على سبيل المثال، 0.4%-0.6%) لتحسين الصلابة أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة.
3. ما هي خطوات المعالجة الحرارية الرئيسية؟
التقسية: يؤدي التسقية المتبوعة بالتلطيف بدرجة حرارة عالية-إلى إنتاج السوربيت المقسى. يؤدي هذا إلى تحسين قوة المادة ومتانتها وثبات أبعادها بشكل كبير (من خلال القضاء على الإجهاد الداخلي)، مع تحقيق صلابة موحدة (حوالي HRC 25-35)، مما يضع الأساس للتشطيب اللاحق.
تلدين تخفيف الضغط الاحترافي-: يتم إجراؤه بعد المعالجة القاسية للتخلص من إجهاد المعالجة.
4. كيف يتم تنفيذ الآلات الدقيقة والمعالجة السطحية؟
الطحن الدقيق: يضمن الطحن عالي الدقة لجسم الميزان وأسطح التوجيه الاستقامة والتوازي وخشونة السطح المنخفضة للغاية (Ra < 0.4μm).
معالجة سطحية عالية الجودة{{0}:
العملية التقليدية: طلاء الكروم الصلب. هذه هي الطريقة الأكثر شيوعًا، حيث توفر صلابة عالية (HV > 800)، ومقاومة عالية للتآكل، وبعض المقاومة للصدأ. ومع ذلك، فإنها تواجه تحديات بيئية كبيرة.
العملية الحديثة: الطلاء بالنيكل غير الكهربائي (Ni-P) أو الطلاء بالنيكل غير الكهربائي. الطلاء موحد، مع صلابة عالية (تصل إلى HV1000 أو أعلى بعد المعالجة الحرارية)، ومقاومة جيدة للتآكل، ولا يوجد خطر التقصف الهيدروجيني، مما يجعله خيارًا أفضل للأدوات- المتطورة.
تستخدم بعض الفرجار غير المكلفة اللون الأسود (الصبغ الأزرق) أو الطلاء الكهربائي العادي، مما يؤدي إلى ضعف مقاومة الصدأ ومقاومة التآكل.
5. ما هي مزايا وعيوب استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ؟
المزايا: لا يصدأ أبدًا، متين.
مادة موحدة في جميع أنحاء، جماليا.
يمتلك قوة وصلابة معينة (على سبيل المثال، الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي 4Cr13، مع صلابة تصل إلى HRC 50+).
استقرار الأبعاد الجيد.
العيوب: أعلى تكلفة.
أصعب قليلاً في المعالجة (تلتصق بالشفرة).