1.ما هو المطلوب لغلاف بطارية الزر؟
الموصلية الممتازة: كجزء من الحلقة الحالية، يجب أن تكون المقاومة منخفضة للغاية.
مقاومة فائقة للتآكل: يجب أن تكون قادرة على مقاومة تآكل الإلكتروليت الداخلي (القلوي أو ملح الليثيوم العضوي) لفترات طويلة، مما يمنع التسرب والصدأ.
قابلية تشكيل-الرسم العميق-عالية الدقة: الغلاف عبارة عن جزء مصغر نموذجي مرسوم بعمق-، ويتطلب مواد ذات مرونة عالية للغاية، وتجانس، وقيمة حجامة. يجب ألا تكون هناك شقوق أو عنق أو سماكة غير متساوية بعد الختم.
أبعاد ثابتة وقوة ميكانيكية: تضمن أداء إغلاق البطارية (مع حلقة الختم) ومقاومة الضغط الخارجي.
سطح نظيف: خالي من الزيوت والجزيئات لضمان جودة الطلاء اللاحق أو موثوقية الاتصال المباشر.
الاقتصاد: يمكن التحكم في التكلفة مع تلبية متطلبات الأداء.
2. ما هي مزايا وعيوب الطلاء بالنيكل على الفولاذ الكربوني المنخفض -المدرفل على البارد-؟
المزايا: أقل تكلفة.
الموصلية الكهربائية الجيدة.
مقاومة جيدة للتآكل (خاصة مقاومة المحاليل القلوية) من خلال طلاء النيكل.
أداء ختم جيد.
العيوب/التحديات: يعتمد على جودة الطلاء. يمكن أن تسبب الثقوب أو السماكة غير المتساوية في الطلاء تآكلًا سريعًا للحديد الأساسي، مما يؤدي إلى التسرب.
تكون الموثوقية على المدى الطويل-معرضة للخطر في البيئات شديدة التآكل (مثل بعض إلكتروليتات أملاح الليثيوم).
3. ما هي مزايا وعيوب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي؟
المزايا: مقاومة ممتازة للتآكل، مستقلة عن الطلاء، تقضي بشكل أساسي على التآكل الناجم عن عيوب الطلاء.
قوة وصلابة أفضل.
موثوقية عالية-على المدى الطويل.
العيوب: تكلفة أعلى بكثير من تكلفة الفولاذ المطلي بالنيكل-.
موصلية كهربائية ضعيفة نسبيًا (المقاومة 5-7 أضعاف مقاومة الفولاذ)، ومن المحتمل ألا تكون مثالية لتطبيقات التيار العالي.
معدل تصلب عالي للختم، يتطلب قوالب متطورة.
4. ما هو الوضع الحالي لهذه الصناعة؟
بطاريات الخلايا الزرية القلوية (LR): يعد شريط الفولاذ المدرفل -المطلي بالنيكل على البارد- هو المادة السائدة نظرًا لتوازنه الأمثل بين التكلفة والأداء.
بطاريات الليثيوم-الخلايا الزرية (CR): أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مادة غلاف القطب الموجب السائد لأنه يقاوم بشكل موثوق التآكل طويل الأمد- الناتج عن الإلكتروليتات العضوية، مما يضمن عمرًا يصل إلى 10 سنوات.
5.ما هي متطلبات الركيزة؟
المادة: فولاذ منخفض الكربون للغاية- (مثل SPCE، SPCD) لضمان أداء رسم عميق ممتاز-.
الأداء: يجب أن يكون في حالة ناعمة (أو-ناعمة جدًا)، مع قوة إنتاج منخفضة واستطالة عالية.
التفاوتات المسموح بها: يلزم وجود تفاوتات عالية جدًا في السُمك والعرض (مستوى الميكرومتر) لضمان ثبات الختم والختم.
السطح: نظيف وخالي من العيوب-؛ يجب أن تتطابق خشونة السطح مع عملية الطلاء.