الصلب المجلفن
DX54D عبارة عن -فولاذ سحب عميق مطلي بالغمس على الساخن-من سلسلة DX، ويتميز بقابلية تشكيل عالية. مصنوع من الفولاذ منخفض الكربون-، وهو مثالي للتشكيل على البارد. يشير "DX" إلى السلسلة، و"54" إلى درجة قابلية التشكيل، و"D" إلى جودة الرسم العميق. كل من DX54D وDX53D عبارة عن فولاذ للسيارات، ولكن DX54D يتمتع بقابلية تشكيل أعلى، مما يجعله أفضل للأشكال المعقدة. يتم استخدام DX54D (أي ما يعادل FeP06G، رقم الفولاذ 1.0952) في ألواح السيارات ومساكن الأجهزة، مع مقاومة التآكل في الظروف الخارجية أو الرطبة.
التركيب الكيميائي للصلب DX54D
| عنصر | محتوى (٪) |
| الكربون، ج | 0.08 كحد أقصى |
| المنغنيز، من | 0.45 كحد أقصى |
| الفوسفور، P | 0.03 كحد أقصى |
| الكبريت، س | 0.03 كحد أقصى |
| السيليكون، سي | 0.50 كحد أقصى |
| الألومنيوم، آل | 0.02-0.07 |
| النيتروجين، ن | 0.012 كحد أقصى |
| التيتانيوم، تي | 0.30 كحد أقصى |
| الكروم، الكروم | 0.20 كحد أقصى |
| نيكل، ني | 0.20 كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | 0.20 كحد أقصى |
منخفض الكربون (ج): يضمن الليونة والسهولة في الرسم العميق دون المساس بالقوة.
المنغنيز الخاضع للرقابة (Mn): يعزز القوة والمتانة.
منخفض الفوسفور (P) والكبريت (S): يحسن قابلية اللحام ويقلل من الهشاشة.
الألومنيوم (آل): يعمل كمزيل للأكسدة، مما يحسن جودة السطح.
التيتانيوم (تي): يزيد من ثبات التشكيل ويقلل التشققات والعيوب أثناء التشكيل.
الخواص الميكانيكية للصلب DX54D
| ملكية | متري | إمبراطوري |
| قوة الشد | 270 - 370 ميجا باسكال | 39 - 54 كيلو باسكال |
| قوة العائد | 120 - 220 ميجا باسكال | 17 – 32 كيلو باسكال |
| صلابة برينل | 90 - 120 حصان | 90 - 120 حصان |
| صلابة روكويل | 50 – 65 ساعة | 50 – 65 ساعة |
| صلابة فيكرز | 100 - 130 فولت | 100 - 130 فولت |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 36% | أكبر من أو يساوي 36% |
| معامل مرن | 210 جيجا | 30,500 كيلو باسكال |
| تباين الخواص (R-القيمة، الحد الأدنى) | أكبر من أو يساوي 1.6 | أكبر من أو يساوي 1.6 |
| مؤشر تصلب الانفعال (n-القيمة، الحد الأدنى) | أكبر من أو يساوي 0.18 | أكبر من أو يساوي 0.18 |
المعالجة السطحية للصلب DX54D
من أجل تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل والمظهر للفولاذ DX54D، فإننا نقدم مجموعة متنوعة من طرق معالجة السطح:
التخميل أو طلاء الكرومات: تطبيق الجلفنة اللاحقة- لمنع الأكسدة وتعزيز مقاومة التآكل.
الفوسفات: يعزز التصاق الطلاء، وهو شائع الاستخدام في تشطيبات السيارات والأجهزة.
الطلاءات العضوية أو الايبوكسي: توفير حماية إضافية للأجزاء المعرضة للتآكل أو البيئات القاسية.
تشطيبات سطحية مختلفة لـ DX54D
DX54D+Z (طلاء الزنك): يوفر مقاومة جيدة للتآكل ومناسب للاستخدامات العامة الخارجية وتطبيقات السيارات.
DX54D+ZM (طلاء سبائك الزنك والمغنيسيوم): يعزز مقاومة التآكل ويقلل الصدأ الأبيض، وهو مناسب لأجزاء السيارات والأجزاء الهيكلية في البيئات الرطبة.
DX54D+ZA (طلاء سبائك الألومنيوم والزنك-): يعمل على تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل، وهو مناسب للمباني والواجهات.
DX54D+ZF (طلاء سبائك الحديد-الزنك): يعزز التصاق الطلاء ومقاومة التآكل، وغالبًا ما يستخدم لأجزاء السيارات التي تحتاج إلى طلاء.
DX54D+AZ (طلاء سبائك الألومنيوم-) من سبائك الزنك): يوفر مقاومة عالية للتآكل وانعكاس للحرارة، ويستخدم على نطاق واسع في الأسطح وأنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) ومواد البناء المكشوفة.
DX54D+AS (طلاء سبائك الألومنيوم-) من سبائك السيليكون): يعزز مقاومة درجات الحرارة العالية ويمنع الأكسدة، وهو مناسب لأنظمة العادم والمكونات ذات درجات الحرارة العالية-.
ما هي المعالجة السطحية التي توفر أفضل مقاومة للتآكل للصلب DX54D؟
يعتبر DX54D+AZ (طلاء سبائك الألومنيوم-من سبائك الزنك) خيارًا مثاليًا للغاية للتطبيقات التي تتطلب مقاومة خاصة للتآكل، خاصة للبيئات المكشوفة مثل المباني والأسطح.
- مقارنة المواد
|
المعيار الصيني |
معيار اليابان |
المعيار الأوروبي |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D ز |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D مع |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GD ز |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD ز |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D ز |