ورقة مجلفنة
تشير الصفائح المجلفنة إلى صفائح فولاذية مطلية بطبقة من الزنك على السطح. الجلفنة هي طريقة اقتصادية وفعالة للوقاية من الصدأ وتستخدم في كثير من الأحيان، ويستخدم في هذه العملية حوالي نصف إنتاج الزنك في العالم.
وفقًا لطرق الإنتاج والمعالجة يمكن تقسيمها إلى الفئات التالية:
ألواح الصلب المجلفن:قم بغمس اللوح الفولاذي الرقيق في خزان الزنك المنصهر لتكوين اللوح الفولاذي الرقيق بطبقة من الزنك ملتصقة بسطحه. في الوقت الحاضر، يتم استخدام عملية الجلفنة المستمرة بشكل أساسي للإنتاج، أي أن اللوحة الفولاذية الملفوفة يتم غمرها بشكل مستمر في خزان الجلفنة بالزنك المنصهر لصنع لوحة فولاذية مجلفنة؛
سبائك الصلب المجلفن لوحة:يتم تصنيع هذا النوع من الألواح الفولاذية أيضًا بطريقة الغمس الساخن، ولكن يتم تسخينها إلى حوالي 500 درجة مباشرة بعد خروجها من الخزان، لذلك يمكنها تشكيل طبقة سبائك من الزنك والحديد. تتميز هذه الورقة المجلفنة بقدرة جيدة على التصاق الطلاء وقابلية اللحام؛
لوح فولاذي مجلفن كهربائيًا- :تتميز الألواح الفولاذية المجلفنة المصنعة بالطلاء الكهربائي بقدرة معالجة جيدة. ومع ذلك، فإن الطلاء أرق ومقاومته للتآكل ليست جيدة مثل مقاومة الألواح المجلفنة بالغمس الساخن-
مقاومة التآكليحدد القيمة طويلة الأمد-للفولاذ المجلفن. تحتإن 10346، ويرتبط الأداء بشكل مباشر بكتلة طلاء الزنك، وخصائص الفولاذ الأساسية، والتعرض للبيئة، مما يجعل من الضروري للمهندسين والمشترين فهم كيفية أداء منتجات DX51D+Z بمرور الوقت.
المكونات (التركيب الكيميائي)
| عنصر | نطاق المحتوى (بالوزن%) | وظيفة |
|---|---|---|
| الكربون (ج) | أقل من أو يساوي 0.12 | يعزز الليونة. |
| المنغنيز (من) | أقل من أو يساوي 0.60 | يزيد من القوة. |
| الفوسفور (ف) | أقل من أو يساوي 0.025 | يمنع الهشاشة الباردة. |
| الكبريت (S) | أقل من أو يساوي 0.025 | يحسن إمكانية التشغيل الآلي. |
| الألومنيوم (آل) | أكبر من أو يساوي 0.020 | يحسن التصاق الطلاء. |
خصائص الأداء
| ملكية | نطاق المعلمة |
|---|---|
| قوة الشد | 270 ~ 350 ميجا باسكال |
| قوة العائد | 140 ~ 240 ميجا باسكال |
| استطالة (A80) | أكبر من أو يساوي 22% (استطالة الكسر، مناسبة للسحب العميق) |
| وزن الطلاء المجلفن | الدرجات الشائعة: Z60 (60 جم/م²)، Z120 (120 جم/م²)، Z180 (180 جم/م²)، Z275 (275 جم/م²)، إلخ. |
| مقاومة التآكل | اختبار رش الملح: 100 ~ 500 ساعة بدون صدأ أحمر. |
| جودة السطح | سطح لمعة الزنك (لمعة عادية، لمعة كبيرة، لمعة صغيرة) أو سطح أملس (لا توجد زهرة زنك، مناسبة للرش). |
طلاء الزنك والحماية من التآكل
| آلية الحماية | توضيح |
|---|---|
| تأثير الحاجز | العزلة الجسدية عن البيئة |
| الحماية التضحية | يتآكل الزنك قبل الفولاذ |
| حراسة حواف القطع | الزنك المحيط يحمي الفولاذ المكشوف |
توقعات عمر الخدمة النموذجية
| بيئة | +Z60 | +Z140 | +Z275 |
|---|---|---|---|
| حضري | ~8-12 سنة | 15-20 سنة | 25-30 سنة |
| ريفي | ~10-15 سنة | 20-25 سنة | 30+ سنة |
| صناعي | ~7-12 سنة | 14-18 سنة | 25 سنة |
| ساحلية | ~5-8 سنوات | 10-15 سنة | 20-25 سنة |
*تختلف الحياة الفعلية باختلاف المناخ والرطوبة والملوثات.
اختيار الطلاء المناسب لمشروعك
| نوع المشروع | الطلاء الموصى به |
|---|---|
| الهياكل الداخلية | +Z60 |
| المباني التجارية | +Z100 / +Z140 |
| النباتات الصناعية | +Z180 |
| البيئات البحرية | +Z275 |
جيني ستيليتضمن ضمان الجودة الخاص بشركة فحص الطلاء الشامل واختبار الأداء، مما يضمن أن الفولاذ المجلفن DX51D+Z EN 10346 الذي اشتريته يوفر مقاومة موثوقة للتآكل في ظروف الخدمة العالمية-الحقيقية، مدعومة بشهادة وإمكانية التتبع.
التعليمات:
1. كيف يمكن مقارنة DX51D مع DX52D وDX53D؟
الإجابة: DX51D مخصص للتشكيل العام، بينما يوفر DX52D وDX53D أداءً محسنًا للرسم العميق.
2. ما هو وقت التسليم النموذجي للفولاذ المجلفن DX51D؟
الإجابة: وقت التسليم عادة ما يكون من 15 إلى 30 يومًا، اعتمادًا على حجم الطلب والمواصفات وجدول الإنتاج.
3. هل DX51D مناسب للحام؟
الجواب: نعم. يوفر DX51D قابلية لحام جيدة باستخدام عمليات اللحام الشائعة مع التحكم المناسب في المعلمات.
4. ما هي الشهادات المتوفرة للفولاذ DX51D؟
الإجابة: يتم توفير شهادة اختبار المطحنة EN 10204 3.1 والتحليل الكيميائي والخصائص الميكانيكية وتقارير سمك الطلاء وفحص SGS بشكل شائع.
5. لماذا يعتبر DX51D واحدًا من أكثر درجات الفولاذ المجلفن شيوعًا؟
الإجابة: لأنه يوفر توازنًا ممتازًا بين التكلفة ومقاومة التآكل وقابلية التشكيل والتوافر وتعدد الاستخدامات عبر العديد من الصناعات.