1. لماذا تعد المعالجة المضادة للتآكل-ضرورية لدرزة اللحام بعد لحام الملف المجلفن؟
ج: تعتمد طبقة الزنك الموجودة على سطح الملف المجلفن على الحماية الكاثودية والقدرة على تشكيل طبقة أكسيد كثيفة للحماية من التآكل. ومع ذلك، فإن درجات الحرارة المرتفعة المتولدة أثناء اللحام تسبب تغيرات فيزيائية وكيميائية في منطقة اللحام، مما يؤدي إلى تدمير سلامة طبقة الزنك تمامًا. تؤدي درجة حرارة اللحام (التي تتجاوز بكثير نقطة غليان الزنك، حوالي 907 درجة) إلى تبخر طبقة الزنك وهروبها على الفور. وفي الوقت نفسه، يتفاعل الزنك المنصهر مع الأكسجين لإنتاج مسحوق أكسيد الزنك الأبيض الذي يغطي سطح اللحام. والأهم من ذلك، أنه بمجرد حرق طبقة الزنك، تفقد الركيزة الفولاذية المكشوفة الحماية الكهروكيميائية للطبقة المجلفنة الأصلية. بدون معالجة لاحقة، تصبح وصلة اللحام نقطة البداية لتآكل الهيكل بأكمله، مما يؤدي بسرعة إلى الصدأ وحتى مخاطر السلامة الهيكلية. لذلك، تعد معالجة وصلة اللحام خطوة أساسية لاستعادة الأداء الأصلي الشامل ضد التآكل-للملف المجلفن.
2. ما هي طرق المعالجة المضادة للتآكل الأكثر شيوعًا-لحامات الملف المجلفن؟ ما هي خصائصهم؟
ج: هناك العديد من طرق المعالجة المضادة للتآكل-لحامات الملفات المجلفنة. يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار مستوى التآكل البيئي وميزانية التكلفة وظروف البناء بشكل شامل. تشمل الطرق الشائعة والفعالة ما يلي: إصلاح الطلاء بالغلفنة الباردة هو الخيار الأكثر مرونة. يستخدم طلاء مسحوق الزنك عالي النقاء- بمحتوى زنك لا يقل عن 92% إلى 96%، ويتم تطبيقه بالفرشاة أو الرش. تحقق الحماية الكاثودية لمسحوق الزنك حماية من التآكل، ومناسبة للإصلاحات السريعة في -الموقع. يستخدم إصلاح رش الزنك معدات متخصصة لرش سلك الزنك المنصهر على سطح اللحام باستخدام قوس كهربائي أو لهب. يتميز طلاء الزنك الناتج بكثافة جيدة والتصاق قوي، مع عمر خدمة يزيد عن عشر سنوات، مما يجعله أفضل طريقة للسيناريوهات ذات متطلبات مقاومة التآكل العالية. يُعد الطلاء التمهيدي الغني بالإيبوكسي الزنك-المدمج مع الطبقة النهائية مناسبًا للميزانية-البيئات ذات الميزانية المحدودة أو غير-البيئات شديدة التآكل. أولاً، قم بتطبيق طبقة تمهيدية غنية بالإيبوكسي الزنك- تحتوي على نسبة لا تقل عن 80% من مسحوق الزنك لتوفير الحماية الكاثودية، ثم قم بتغطيتها بطبقة علوية من البولي يوريثين أو الفلوروكربون لتعزيز مقاومة الطقس والمظهر الجمالي. يوصى بأن يكون إجمالي سمك الفيلم الجاف 120 ميكرومترًا على الأقل. بالإضافة إلى ذلك، في صناعة تصنيع العلب والأسطوانة المجلفنة، يتم أيضًا استخدام طلاء الإصلاح بعجينة الألومنيوم أو طرق إصلاح القصدير المصهور الساخن.
3. عند اختيار طلاء الإصلاح للحامات الملف المجلفن، ما هي المؤشرات الفنية الرئيسية التي يجب أخذها بعين الاعتبار؟
ج: عند اختيار طلاء الإصلاح، يعد محتوى مسحوق الزنك والالتصاق والمتانة وسمك الفيلم من المؤشرات الرئيسية التي يجب التركيز عليها. أولا، محتوى مسحوق الزنك هو المعلمة الأساسية التي تحدد تأثير الحماية الكاثودية. وفقًا لمواصفات العملية ذات الصلة، يجب ألا يقل محتوى مسحوق الزنك في طلاءات الإصلاح المجلفنة بالغمس الساخن عن 90%. تشتمل المنتجات الشائعة عالية الجودة-في السوق عادةً على محتوى من الزنك يتراوح بين 92% و96%. كلما زاد المحتوى، كلما طال تأثير الحماية الأنودية المضحية. ثانيًا، يعد توافق نظام الطلاء أمرًا بالغ الأهمية؛ يجب أن يكون التمهيدي والمعطف الخفيف متوافقين بشكل جيد. تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن استخدام أنظمة التمهيدي الغنية بالإيبوكسي الزنك- أو الزنك الأصفر الإيبوكسي مع المعاطف الألكيدية النهائية، حيث ستخضع طبقة الزنك القلوية لتفاعل تصبن مع طلاء الألكيد، مما يؤدي إلى تقشير الطبقة وفشلها. فيما يتعلق بالمعايير الفنية، يجب إعطاء الأولوية لطبقات الجلفنة بالغمس البارد- التي تتوافق مع شهادات ASTM A780 أو ISO 12944، بالإضافة إلى منتجات أساسات الإيبوكسي المعتمدة وفقًا لمعايير ISO، مما يضمن أن مؤشرات الأداء الأساسية مثل مقاومة رش الملح، ومقاومة التأثير، والالتصاق تلبي المعايير.
4. ما هي خطوات البناء والنقاط الرئيسية للمعالجة المضادة للتآكل-لحامات الملف المجلفن؟
ج: تعد عملية البناء الموحدة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق تأثير اللحامات المضاد للتآكل-والموثوق به على المدى الطويل. وعادةً ما يتم اتباع طريقة مكونة من ثلاث-خطوات: "التنظيف ← الغسيل ← الطلاء." الخطوة الأولى هي تنظيف السطح: استخدم جلاخة زاوية بفرشاة سلكية أو عجلة جلخ لإزالة خبث اللحام والرذاذ والحرق-من طبقة الزنك المؤكسدة وبقايا أكسيد الزنك من منطقة اللحام حتى ينكشف البريق المعدني للركيزة. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب التصاق طلاء أعلى، يوصى بالسفع الرملي وفقًا لمعيار Sa2.5، مع كون خشونة السطح من Rz30 إلى 75 ميكرون هي الأمثل. الخطوة الثانية هي التنظيف وإزالة الشحوم: امسح السطح المعدني المنظف جيدًا باستخدام الأسيتون أو منظف صناعي متخصص لإزالة الزيت والغبار، مع ضمان عدم بقاء أي ملوثات. الخطوة الثالثة هي تطبيق الطلاء: قم بتطبيق الطلاء المضاد للتآكل-المجهز بالتساوي على منطقة اللحام والتسخين-المتأثرة باستخدام الرش أو التنظيف بالفرشاة (بشكل عام، يوصى بتغطية 5 سم على كل جانب من جوانب اللحام). يجب التحكم في سمك الغشاء الجاف للطلاء التمهيدي بحيث يكون أعلى من 80 ميكرون. بعد تطبيق الطلاء، يجب أن يترك ليجف تماما. وقت المعالجة عادة 24 ساعة. خلال هذه الفترة، يجب ألا يتلامس مع الماء أو يتعرض لتأثيرات ميكانيكية.
5. ما هي عيوب الجودة الشائعة في البناء المضاد للتآكل للحام الملف المجلفن-؟ كيفية إجراء مراقبة الجودة والتفتيش؟
ج: تشمل عيوب الجودة الشائعة في تركيبات اللحام المقاومة للتآكل-عدم التصاق الطلاء بشكل كافٍ، والمسام والثقوب الصغيرة في طبقة الطلاء، وسماكة الطلاء غير المتساوية. عادةً ما ينجم ضعف الالتصاق عن التنظيف غير الكامل للسطح أو الفشل في إزالة بقع الزيت، مما يمنع الطلاء من تكوين رابطة قوية مع الركيزة. غالبًا ما ترتبط المسام والثقوب بخلط الطلاء غير المتساوي، أو الرطوبة العالية جدًا في بيئة البناء، أو وضع طبقة سميكة جدًا مرة واحدة. يمكن أن تصبح هذه العيوب قنوات لاختراق الوسائط المسببة للتآكل، مما يقلل بشكل كبير من تأثير مقاومة التآكل-. وفيما يتعلق بمراقبة الجودة والتفتيش، ينبغي مراقبة الظروف البيئية أثناء البناء. ويجب الحفاظ على درجة الحرارة بين 5 و35 درجة، والرطوبة أقل من 80%. يجب تجنب العمل في الهواء الطلق في الطقس الممطر أو العاصف. يمكن اختبار التصاق الطلاء باستخدام طريقة القطع العرضي-بعد 24 ساعة من البناء. إذا تقشرت مساحات كبيرة من طبقة الطلاء، فيجب إعادة صياغتها. في الوقت نفسه، يجب استخدام مقياس سمك الغشاء الجاف لقياس سمك الطلاء في نقاط متعددة في المنطقة المتأثرة باللحام والحرارة- للتأكد من أن السمك عند كل نقطة قياس يتوافق مع مواصفات التصميم، وتجنب المناطق المفقودة أو سمك الفيلم غير الكافي. الصيانة المنتظمة ضرورية أيضًا. يوصى بإجراء فحص بصري واختبار الالتصاق على المنطقة المعاد طلاءها كل ستة أشهر إلى سنتين لتحديد وإصلاح أي ضرر على الفور.