1. بالمقارنة مع صفائح الفولاذ العادية ذات الكربون المنخفض-، ما هي التعديلات الرئيسية اللازمة لمعلمات عملية اللحام النقطي للملفات المجلفنة؟
ج: عند اللحام البقعي للملفات المجلفنة، فإن وجود طبقة الزنك يؤدي إلى انخفاض مقاومة التلامس وكثافة تيار اللحام، مما يجعل قابلية اللحام أسوأ بكثير من قابلية اللحام العادية لصفائح الفولاذ منخفضة الكربون-. لتحقيق نفس حجم كتلة اللحام وقوة اللحام مثل صفائح الفولاذ منخفض الكربون-، يجب زيادة معلمات العملية بشكل عام:
تيار اللحام: يحتاج عادة إلى زيادته بنسبة 25%-50%.
وقت اللحام: يحتاج عمومًا إلى زيادته إلى ضعف وقت اللحام النقطي تقريبًا لألواح الفولاذ منخفض الكربون-.
ضغط القطب: يجب زيادته بنسبة 20% - 30% مقارنة بألواح الفولاذ الكربوني المنخفضة - ذات اللحام النقطي.
2. كيف ينبغي اختيار وضبط المعلمتين الرئيسيتين، تيار اللحام وضغط القطب؟
ج: إن اختيار هذين المعلمتين يتطلب دراسة دقيقة، حيث أنهما يحددان بشكل مباشر جودة اللحام وتكوين كتلة اللحام.
تيار اللحام: يؤثر بشكل مباشر على حجم كتلة اللحام وقوة اللحام، ويعتبر العامل الأكثر تأثيراً على جودة اللحام. نافذة التعديل الحالية (أي النطاق القياسي) للحام البقعي للألواح المجلفنة ضيقة وحساسة للغاية للتغيرات الحالية. سيؤدي التيار المنخفض جدًا إلى عدم كفاية كتلة اللحام أو اللحامات غير المكتملة، في حين أن التيار المرتفع جدًا يمكن أن يسبب بسهولة تناثرًا شديدًا وانفجارًا. أظهرت الدراسات أنه مع زيادة تيار اللحام، تزداد قوة القص للحام أولاً ثم تقل، مع النطاق الأمثل.
ضغط القطب: يساعد الضغط المناسب على طرد الزنك المنصهر من منطقة اللحام، مما يعزز تكوين كتلة اللحام. بشكل عام، يوصى بنطاق ضغط يتراوح بين 0.3-0.5 ميجا باسكال (حوالي 3-5 كجم/سم²). سيؤدي الضغط المنخفض جدًا إلى ضعف الاتصال في منطقة اللحام، مما يؤدي إلى المسامية والتناثر؛ سيؤدي الضغط المرتفع جدًا إلى ترك فجوات عميقة جدًا على الورقة، مما يؤدي إلى إتلاف الطبقة الواقية من الزنك ويصبح نقطة البداية للتآكل.
3. كيف يتم تحديد زمن اللحام وما هي العلاقة التآزرية بينه وبين التيار والضغط؟
ج: يتراوح نطاق وقت اللحام الشائع الاستخدام لألواح الفولاذ المجلفنة للحام البقعي عادةً بين 0.1 و0.33 ثانية (أي 100 إلى 330 مللي ثانية). لتحقيق التوازن بين تشكيل كتلة اللحام وإدخال الحرارة، يمكن استخدام التحكم في النبض المجزأ أو المتعدد.
وقت اللحام والتيار والضغط مترابطة ومترابطة بشكل كبير؛ لا يمكن تعديل أي معلمة بمعزل عن غيرها. نهج التحسين الفعال هو أولاً إصلاح عامل واحد (مثل وقت اللحام)، ثم العثور على النطاقات القابلة للتعديل للعاملين الآخرين (التيار والضغط)، ثم تغيير العامل الثابت، وتكرار هذه العملية حتى يتم العثور على التركيبة المثالية. على سبيل المثال، عند زيادة تيار اللحام، لمنع التناثر، يكون من الضروري عادةً زيادة ضغط القطب الكهربي وتقصير وقت اللحام بشكل مناسب. يُعد هذا التعديل التآزري أمرًا أساسيًا للحصول على لحامات عالية الجودة-.
4. ما هي عملية اللحام-النبضية المتعددة لألواح الفولاذ المجلفنة؟ ما هي مزاياها؟
ج: يعد اللحام-النبضي المتعدد، وخاصة اللحام النبضي المزدوج-، طريقة فعالة محسنة للحام البقعي لصفائح الفولاذ المجلفنة. ويتم ذلك من خلال خطوتين: التسخين المسبق واللحام، والذي يتمتع بمزايا كبيرة مقارنة باللحام المباشر بتيار واحد عالي.
تدفق العملية:
نبض التسخين المسبق: يتم تطبيق تيار صغير نسبيًا لفترة وجيزة. ولا تتمثل وظيفته في إذابة الركيزة الفولاذية، ولكن في التسخين المسبق وتكسير طبقة الزنك الموجودة على سطح الفولاذ، مما يتسبب في ذوبان وتبخير الزنك عند نقطة -الانصهار- المنخفضة مسبقًا، مما يؤدي إلى تهيئة الظروف للحام موثوق به لاحقًا.
نبض اللحام: بعد تفكك طبقة الزنك، يتم تطبيق نبض لحام رئيسي عالي الطاقة-، مما يسمح للركيزة الفولاذية بالاندماج بالكامل وتشكيل كتلة صلبة لحام قوية.
المزايا:
يقلل بشكل فعال من التناثر لأنه تتم إزالة بخار الزنك مسبقًا أثناء مرحلة التسخين المسبق.
يحسن تشكيل اللحام ويعزز جودة كتلة اللحام.
يساعد على إطالة عمر القطب.
5: ما هي معلمات اللحام المحددة التي يمكن الرجوع إليها للتشغيل الأولي؟
ج: عادةً ما يتطلب العثور على معلمات العملية المثالية تعديلات بناءً على السُمك الفعلي لمادة الصفائح وحالة المعدات. فيما يلي نطاق المعلمات التجريبية المستندة إلى ممارسات الصناعة، والتي يمكن استخدامها كمعيار للتعديلات.