1.كيف يمكن تحقيق تخفيف الضغط بشكل عام أثناء التلدين؟
العملية: يتم وضع اللحام بالكامل في فرن قابل للبرمجة ويتم تسخينه ببطء إلى ما دون درجة حرارة إعادة التبلور ونقطة Ac1 للفولاذ (عادة 580-650 درجة). يتم الاحتفاظ به عند درجة الحرارة هذه لفترة من الوقت (حوالي ساعة واحدة لكل 25 مم من السمك)، ثم يتم تبريده ببطء في الفرن.
المزايا: يوفر أقصى قدر من تخفيف الضغط (أكثر من 80%)، ويحسن في نفس الوقت البنية الدقيقة لمنطقة اللحام والحرارة-المتأثرة، ويعزز المتانة.
العيوب: الاستثمار العالي في المعدات، والاستهلاك العالي للطاقة، ومدة الدورة الطويلة، وإمكانية الأكسدة الشاملة لقطعة العمل (يتطلب جوًا وقائيًا).
التطبيقات: المكونات الهيكلية الهامة التي تتطلب ثباتًا عالي الأبعاد، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل الناتج عن الإجهاد، مثل أوعية الضغط، وإطارات الماكينات الدقيقة، ومكونات هيكل السيارة المهمة.
2.كيفية إجراء المعالجة الحرارية الموضعية؟
العملية: يتم تسخين منطقة اللحام والمنطقة المحيطة بها باستخدام عنصر تسخين على شكل حلقة-، أو ملف تحريضي، أو شعلة لهب، يليها تبريد بطيء والحفاظ على الحرارة.
المزايا: مرنة نسبيًا، ومناسبة لقطع العمل الكبيرة أو تلك التي لا يمكن وضعها في الفرن؛ استهلاك منخفض للطاقة.
العيوب: من الصعب التحكم في تجانس درجة الحرارة؛ تخفيف التوتر ليس شاملاً كما هو الحال مع التلدين الشامل.
التطبيقات: اللحامات المحيطية لخطوط الأنابيب، واللحامات الطولية/المحيطية في صهاريج التخزين الكبيرة، واللحامات الإصلاحية الجزئية.
3. ما هي مزايا وعيوب شيخوخة الاهتزاز؟
العملية: يتم دعم قطعة العمل (خاصة المكونات الهيكلية الكبيرة) بواسطة منصات مرنة. يتم تثبيت الهزاز المصمم خصيصًا بقوة على قطعة العمل، ويتم ضبط تردد الإثارة بواسطة وحدة تحكم لتحفيز الرنين عند تردده الطبيعي (حوالي 20-30 دقيقة). يتراكب الضغط الديناميكي الناتج عن الرنين مع الضغط المتبقي، مما يتسبب في تشوه البلاستيك المجهري الموضعي، وبالتالي تقليل وتجانس الضغط المتبقي.
المزايا: توفير الطاقة-وصديق للبيئة (يبلغ استهلاك الطاقة 1-3% فقط من المعالجة الحرارية)، وكفاءة عالية، وعدم حدوث تشوه بسبب الأكسدة، ويمكن تنفيذه بعد المعالجة النهائية.
العيوب: يتطلب مهارة عالية للمشغل؛ يجب تحديد تردد الرنين لمكونات مختلفة؛ يجب التحقق من التأثير باستخدام المنحنيات البارامترية (مثل منحنى -n) أو القياسات اللاحقة.
التطبيقات: مثالية للمكونات الهيكلية الملحومة الكبيرة، مثل أسرة الأدوات الآلية، والإطارات، والعوارض الصندوقية، وأقسام السفن. وهي حاليًا طريقة متقدمة مستخدمة على نطاق واسع.
4. ما هي مبادئ ومزايا وعيوب الضرب/الطرق بالرصاص؟
المبدأ: تعمل هذه الطريقة على إحداث تشوه واستطالة بلاستيكية مضغوطة في سطح المعدن، مما يولد ضغطًا ضاغطًا مفيدًا على السطح لمواجهة إجهاد الشد الداخلي. كما أنه ينقي حجم الحبوب ويحسن قوة التعب.
المزايا: يمكن تشغيل المعدات البسيطة في-الموقع، مما يؤدي إلى تحسين عمر الكلال بشكل كبير في منطقة اللحام.
العيوب: يتطلب مهارة عالية للمشغل (الطرق غير المناسب قد يسبب الشقوق)؛ يتركز التأثير على السطح، مع تخفيف محدود للضغط الداخلي في الصفائح السميكة.
التطبيقات: تحسين الإجهاد وتقوية التعب لأسطح اللحام؛ يشيع استخدامها في المكونات المعرضة للأحمال المتناوبة.
5. مع الأخذ في الاعتبار حجم قطعة العمل وظروف الإنتاج، كيف ينبغي التعامل مع ذلك؟
بالنسبة للهياكل الكبيرة الملحومة على دفعات-(مثل إطارات المعدات)، فإن تقادم الاهتزاز هو الطريقة المفضلة نظرًا لكفاءتها العالية واقتصادها وملاءمتها للبيئة.
بالنسبة للمكونات المهمة -الصغيرة إلى المتوسطة،-ذات القيمة العالية، فإن التلدين بالضغط العام-هو الخيار المفضل إذا كان التلدين بالفرن ممكنًا.
بالنسبة للمكونات ذات المتطلبات الخاصة لعمر كلال اللحام، فإن الطرق أو الطحن بالخردق تعتبر طرقًا مساعدة أو أساسية ضرورية.
بالنسبة للحام الحقول الكبيرة وغير المنقولة (مثل السفن والجسور)، تعد المعالجة الحرارية الموضعية حلاً قابلاً للتطبيق.