1. ما الذي يسبب الارتداد؟
يمر المعدن بمرحلتين أثناء الثني:
التشوه المرن: بعد إزالة القوة الخارجية، تعود المادة بالكامل إلى شكلها الأصلي.
تشوه البلاستيك: عندما يتجاوز الضغط قوة إنتاج المادة، يحدث تشوه دائم.
أثناء الثني، يكون توزيع الضغط عبر المقطع العرضي للصفائح المعدنية-غير متساوٍ: الطبقة الخارجية تحت التوتر، والطبقة الداخلية تحت الضغط. عند إزالة قوة الانحناء، يجب أن يتعافى الجزء المشوه مرنًا، بينما يجب أن يحتفظ به الجزء المشوه لدنًا؛ يؤدي هذا "الكفاح" إلى عودة الربيع بشكل عام. على وجه التحديد، يتجلى هذا على النحو التالي:
الزاوي الزاوي: تزداد زاوية الانحناء (على سبيل المثال، قد يصبح الهدف 90 درجة في الواقع 92 درجة -95 درجة).
Springback الشعاعي: يزداد نصف القطر الداخلي للانحناء.
2.كيف تؤثر خصائص المادة نفسها على اللفائف المدرفلة على البارد-؟
قوة الخضوع (σs): كلما زادت قوة الخضوع، كلما زاد الربيع. هذه هي المعلمة المادية الأكثر أهمية. على سبيل المثال، يتمتع الفولاذ عالي القوة - (مثل سلسلة QSTE) بنابض خلفي أكبر بكثير من الفولاذ العادي منخفض الكربون- (مثل SPCC).
معامل المرونة (E): كلما زاد معامل المرونة، زاد الميل إلى الارتداد. ومع ذلك، بالنسبة لنفس النوع من الفولاذ (مثل الفولاذ المدلفن على البارد-)، فإن الاختلاف في معامل المرونة ليس كبيرًا.
التسامح مع سمك المادة: السماكة غير المتناسقة ستؤدي إلى ارتداد غير متناسق.
3.كيف تؤثر معلمات عملية الانحناء على الارتداد الخلفي للملفات المدرفلة على البارد-؟
زاوية الانحناء: من الناحية النظرية، كلما كانت زاوية الانحناء أكبر، كلما زاد الزنبرك الخلفي (القيمة المطلقة).
نصف قطر الانحناء (R) إلى نسبة سمك المادة (T) (R/T): تعد هذه واحدة من أهم معلمات العملية. كلما زادت قيمة R/T (أي نصف قطر كبير، ورقة رفيعة)، زادت أهمية الزنبرك الخلفي. يؤدي R / T الصغير (الانحناء الحاد للزاوية) إلى تقليل الزنبرك.
أبعاد القالب: كلما كانت نسبة عرض فتحة الأخدود V - للقالب السفلي أصغر (V) إلى سمك المادة (T) (V/T)، زاد الزنبرك الخلفي.
4.كيفية التحكم والتعويض عن الارتداد؟
طريقة تعويض القالب (الأكثر شيوعًا وفعالية)
تعويض الزاوية: تم تشكيل زاوية الثقب لتكون أصغر قليلًا من الزاوية المستهدفة (أي "الانحناء الزائد"). على سبيل المثال، لتحقيق زاوية 90 درجة، يمكن عمل الثقب عند 88 درجة، مما يضمن وصول الزنبرك الخلفي إلى 90 درجة بالضبط. ويجب تحديد مبلغ التعويض على أساس الخبرة والتجربة.
تصميم معقوفة أو نتوء لرأس المثقاب: يتم إنشاء نتوء في المنطقة المحلية حيث يتصل المثقاب بالصفائح المعدنية لتركيز الضغط، وزيادة التشوه البلاستيكي الموضعي، وتقليل الارتداد.
تقليل عرض أخدود القالب السفلي على شكل V-: يؤدي استخدام أخدود على شكل حرف V أضيق- إلى زيادة إجهاد السطح الداخلي والخارجي للمادة، مما يقلل من الارتداد الخلفي، ولكنه يتطلب قوة ثني أكبر.
طريقة تعديل العملية
تطبيق الضغط الزائد (القاع): في نهاية شوط الثني، تطبق اللكمة ضغطًا أكبر على "صدم" المادة في القالب السفلي، مما يتسبب في "تسوية" جزء صغير من المادة داخل القالب. وهذا يمنع التعافي المرن من خلال تشوه البلاستيك الموضعي المكثف.
الثني متعدد{0}}الخطوات/الثني المجزأ: بالنسبة للفولاذ عالي القوة-ذو الزنبرك الخلفي الشديد، بدلاً من الثني في خطوة واحدة، يتم إجراء الثني تدريجيًا بعدة زوايا أصغر، مما يسمح للمادة بالتخلص من الضغط.
الانحناء الساخن (نادرًا ما يستخدم): بالنسبة لبعض المواد الخاصة، يمكن أن يؤدي التسخين الموضعي إلى تقليل قوة الخضوع، وبالتالي تقليل الزنبرك، ولكنه غير فعال وقد يؤثر على خصائص المواد.
5. ما هي الإجراءات التشغيلية الفعلية في الإنتاج؟
الحصول على معلمات الخصائص الميكانيكية الدقيقة للمادة (خاصة قوة الخضوع).
إجراء اختبارات الانحناء: ثني عدة قطع باستخدام نفس المادة، والقالب، والمعالجة، وقياس الزاوية بدقة بعد الارتداد.
حساب التعويض: اضبط زاوية القالب أو الزاوية المبرمجة لآلة الثني CNC بناءً على قيمة الزنبرك الخلفي المقاسة.
التحقق من الدفعة الصغيرة-: بعد التعويض، قم بإجراء منحنى تجريبي آخر لتأكيد الاستقرار.
الإنتاج الضخم والمراقبة: لا يزال أخذ العينات المنتظمة ضروريًا في الإنتاج الضخم لأن أداء دفعات المواد قد يكون به تقلبات طفيفة.