1. ما هي أهداف الرقابة الأساسية؟
الأداء يفي بالمعايير: يحقق قوة الخضوع المطلوبة، وقوة الشد، والاستطالة (على سبيل المثال، الحالة الناعمة، وشبه الصلبة-، والحالة الصلبة بالكامل).
بنية مجهرية موحدة: عملية إعادة بلورة كاملة بحجم حبيبات موحد.
شكل شريط ممتاز: يحافظ على استقامة الشريط أو يحسنها أثناء المعالجة الحرارية.
سطح مثالي: خالي من الأكسدة والخدوش والالتصاق والتلوث الزيتي.
2. ما هي وظيفة التحكم في التوتر؟
التحكم في شكل الشريط: يمكن أن يؤدي الشد المناسب إلى تمديد الشريط الفولاذي، مما يؤدي إلى تحسين أو إزالة عيوب الشكل ثلاثية الأبعاد مثل التموج وتموجات الحواف.
التشغيل المستقر: يضمن التشغيل المستقر لشريط الفولاذ في الفرن، ويمنع الانحراف والاهتزاز.
يؤثر على الأداء: يمكن أن يسبب التوتر المفرط "زحفًا" في شريط الفولاذ عند درجات حرارة عالية أو يعيق إعادة التبلور، مما يؤدي إلى قوة عالية بشكل غير طبيعي (خاصة مقاومة الخضوع)؛ يؤدي التوتر غير الكافي إلى سوء شكل الشريط.
3. ما هي المبادئ الأساسية لوضع ذلك؟
**قسم المدخل (بعد التنظيف):** يتم استخدام التوتر المنخفض، في المقام الأول من أجل خيوط الشريط المستقرة.
**قسم التسخين:** يتم استخدام التوتر المتوسط إلى المنخفض. نظرًا لأن قوة الشريط تكون في أدنى مستوياتها في هذه المرحلة (في مرحلة التعافي)، فإن التوتر العالي يمكن أن يؤدي بسهولة إلى التضييق أو حتى الكسر. يلعب التوتر في هذه المرحلة دورًا حاسمًا في تحسين شكل الشريط القادم.
**قسم النقع/التسخين:** يتم استخدام التوتر المنخفض للغاية أو "صفر". هذه مرحلة حرجة لإعادة التبلور ونمو الحبوب، وتتطلب تحرير الضغط للسماح للمادة بأن تصبح طرية بدرجة كافية. يمنع التوتر العالي إعادة التبلور، مما يؤدي إلى زيادة قوة المنتج وصلابته.
**التبريد البطيء والإفراط-قسم التعتيق:** يتم استخدام التوتر المنخفض إلى المتوسط، بشكل أساسي لتثبيت شكل الشريط.
**قسم المخرج (بعد التبريد):** استعادت قوة الشريط، مما يسمح بتوتر أعلى، وهو أمر مفيد للتحكم النهائي في شكل الشريط.
4. ما هي آثار التحكم في درجة الحرارة؟
معدل التسخين: يؤثر هذا المعدل على معدل نواة إعادة التبلور. بالنسبة للفولاذ منخفض الكربون-، يكون المعدل الأسرع مقبولًا؛ بالنسبة للفولاذ عالي القوة- أو فولاذ IF، يكون التحكم ضروريًا لمنع البنية المجهرية غير المستوية.
درجة حرارة الذروة (درجة حرارة النقع): المعلمة الأكثر أهمية. ويحدد درجة إعادة التبلور وحجم الحبوب.
منخفض جدًا: إعادة التبلور غير كافية، وخصائص غير متساوية، وقوة عالية.
عالية جدًا: الحبوب الخشنة، وتدهور خصائصها، وزيادة خطر الأكسدة السطحية.
وقت التثبيت: يضمن درجة حرارة موحدة عبر المقطع العرضي-للشريط وإكمال عملية إعادة البلورة. يتحدد حسب طول الفرن وسرعة العملية.
معدل التبريد والمسار:
التبريد البطيء: يستخدم للتحكم في ترسيب الكربيد.
التبريد السريع: بالنسبة للفولاذ عالي القوة- أو الفولاذ المزدوج، يلزم التبريد السريع إلى درجة حرارة التعتيق الزائدة- لتثبيت الكربون المذاب أو الحصول على المارتينسيت.
زيادة درجة الحرارة والوقت-: من الأمور الحاسمة بالنسبة للصلب-الألومنيوم المنخفض الكربون، وما إلى ذلك، مما يسمح للكربون المذاب بالترسيب الكامل، والقضاء على هشاشة التقادم، وتحسين القابلية للتشكيل.
5. ما هي تأثيرات سرعة العملية على جو الفرن؟
سرعة العملية: يتم تحديد وقت المعالجة الحرارية بالاشتراك مع رئيس الفرن. يجب أن تكون السرعة والتوتر ودرجة الحرارة متزامنة.
جو الفرن:
الغاز الواقي: عادة خليط من H₂ وN₂ (على سبيل المثال، 5% H₂ + 95% N₂). يتميز H₂ بخصائص تقليلية، ويمنع الأكسدة ويحافظ على سطح لامع.
التحكم في نقطة الندى: تحكم بدقة في نقطة الندى في الغلاف الجوي (عادةً <-30 درجة) لمنع أكسدة الشريط أو النيترة.
التحكم في ضغط الفرن: حافظ على ضغط إيجابي طفيف (على سبيل المثال، عشرات الباسكال) لمنع تسرب الهواء.