ما هو الصلب DX54D؟
DX54D عبارة عن -فولاذ سحب عميق مطلي بالغمس على الساخن-من سلسلة DX، ويتميز بقابلية تشكيل عالية. مصنوع من الفولاذ منخفض الكربون-، وهو مثالي للتشكيل على البارد. يشير "DX" إلى السلسلة، و"54" إلى درجة قابلية التشكيل، و"D" إلى جودة الرسم العميق. كل من DX54D وDX53D عبارة عن فولاذ للسيارات، ولكن DX54D يتمتع بقابلية تشكيل أعلى، مما يجعله أفضل للأشكال المعقدة. يتم استخدام DX54D (أي ما يعادل FeP06G، رقم الفولاذ 1.0952) في ألواح السيارات ومساكن الأجهزة، مع مقاومة التآكل في الظروف الخارجية أو الرطبة.
المتطلبات الفنية لـ DX54D
الخصائص الميكانيكية
من أجل تلبية احتياجات الرسم فائق العمق-، بالإضافة إلى قوة الإنتاج المنخفضة والاستطالة العالية المحددة في المعيار، يلزم أيضًا قيم r وn أعلى.
تصفيح
يجب أن يكون للطلاء والركيزة التصاق قوي، ويجب ألا يسقطا أثناء تشوه الختم، وأن يكون لهما أداء لحام جيد ومقاومة للتآكل.
سطح
بشكل عام، يجب أن يكون السطح أملسًا وسلسًا لضمان أن السطح مشرق وجميل بعد الطلاء، وهناك متطلبات معينة لخشونة السطح، لأنها ستؤثر على أداء ختم المادة والتصاق طبقة الطلاء.
التركيب الكيميائي للصلب DX54D
| عنصر | محتوى (٪) |
| الكربون، ج | 0.08 كحد أقصى |
| المنغنيز، من | 0.45 كحد أقصى |
| الفوسفور، P | 0.03 كحد أقصى |
| الكبريت، س | 0.03 كحد أقصى |
| السيليكون، سي | 0.50 كحد أقصى |
| الألومنيوم، آل | 0.02-0.07 |
| النيتروجين، ن | 0.012 كحد أقصى |
| التيتانيوم، تي | 0.30 كحد أقصى |
| الكروم، الكروم | 0.20 كحد أقصى |
| نيكل، ني | 0.20 كحد أقصى |
| النحاس، النحاس | 0.20 كحد أقصى |
منخفض الكربون (ج): يضمن الليونة والسهولة في الرسم العميق دون المساس بالقوة.
المنغنيز الخاضع للرقابة (Mn): يعزز القوة والمتانة.
منخفض الفوسفور (P) والكبريت (S): يحسن قابلية اللحام ويقلل من الهشاشة.
الألومنيوم (آل): يعمل كمزيل للأكسدة، مما يحسن جودة السطح.
التيتانيوم (تي): يزيد من ثبات التشكيل ويقلل التشققات والعيوب أثناء التشكيل.
الخواص الميكانيكية للصلب DX54D
| ملكية | متري | إمبراطوري |
| قوة الشد | 270 - 370 ميجا باسكال | 39 - 54 كيلو باسكال |
| قوة العائد | 120 - 220 ميجا باسكال | 17 – 32 كيلو باسكال |
| صلابة برينل | 90 - 120 حصان | 90 - 120 حصان |
| صلابة روكويل | 50 – 65 ساعة | 50 – 65 ساعة |
| صلابة فيكرز | 100 - 130 فولت | 100 - 130 فولت |
| استطالة | أكبر من أو يساوي 36% | أكبر من أو يساوي 36% |
| معامل مرن | 210 جيجا | 30,500 كيلو |
| تباين الخواص (R-القيمة، الحد الأدنى) | أكبر من أو يساوي 1.6 | أكبر من أو يساوي 1.6 |
| مؤشر تصلب الانفعال (n-القيمة، الحد الأدنى) | أكبر من أو يساوي 0.18 | أكبر من أو يساوي 0.18 |
الشد المعتدل وقوة الخضوع: يوفر قوة كافية للمتانة دون التضحية بقابلية التشكيل، ومناسب لقطع غيار السيارات والأجهزة.
استطالة عالية: يسمح بتمدد كبير، مما يتيح الأشكال المعقدة دون التشقق.
تباين جيد (R-القيمة): يضمن خصائص متسقة في اتجاهات مختلفة، مما يقلل من العيوب في الأجزاء المرسومة بعمق-.
مؤشر تصلب الانفعال المستقر (n-القيمة): يدعم التشوه التدريجي مما يساعد في الحفاظ على السلامة الهيكلية أثناء التشكيل.
عمليات إنتاج الفولاذ DX54D
طوال عملية الإنتاج بأكملها، نحن نتحكم بشكل صارم في كل رابط للتأكد من أن كل دفعة من المنتجات تلبي أعلى معايير الجودة، مما يضمن الموثوقية والمتانة للفولاذ DX54D الخاص بنا، لذلك يمكنك الاطمئنان.
عملية الصهر:أولاً، نقوم بإذابة المواد الخام وصقلها للتأكد من أن التركيب الكيميائي للفولاذ المصهور يتوافق مع معايير الجودة المطلوبة.
عملية الدرفلة على الساخن: بعد ذلك، يتم صب الفولاذ المصهور في كتل وتدحرج على الساخن عند درجة حرارة عالية تبلغ حوالي 1200 درجة. تهدف هذه الخطوة بشكل أساسي إلى تقليل سمك الفولاذ وتحسين خصائصه.
عملية الدرفلة الباردة:بعد الدرفلة على الساخن، يتم دحرجة الفولاذ على البارد لتقليل السُمك بشكل أكبر، مع تحسين تشطيب السطح والدقة لضمان أن المنتج النهائي أكثر دقة في الحجم.
الصلب المستمر:لتقليل الضغط الداخلي المتولد خلال عملية الدرفلة على البارد، سوف نقوم بتسخين الفولاذ إلى 700-800 درجة للتليين، الأمر الذي يمكن أن يعزز ليونة الفولاذ ويجعل معالجته أسهل.
معالجة الجلفنة:أخيرًا، لتحسين مقاومة التآكل للفولاذ، نستخدم عملية الجلفنة بالغمس الساخن لغمر الفولاذ في الزنك المصهور عند درجة 450-460 لتشكيل طلاء الزنك لمنع الصدأ بشكل فعال.
|
معيار |
درجة |
C |
سي |
من |
P |
S |
تي |
|
تشكيل الفوركولد المعيار الصيني |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
تشكيل الفوركولد المعيار الياباني |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
للهيكل المعيار الياباني |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
للهيكل معيار إيسي |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |