مفهوم
الطلاء الكهربائي: هي عملية استخدام التحليل الكهربائي لتشكيل طبقة ترسيب معدنية أو سبيكة موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا على سطح قطعة العمل.
1. الجلفنة الكهربائية
(I. نظرة عامة
بالمقارنة مع المعادن الأخرى، يعتبر الزنك معدنًا رخيصًا نسبيًا وسهل الصقل. إنها طبقة طلاء مضادة للتآكل ذات قيمة منخفضة. يستخدم على نطاق واسع لحماية الأجزاء الفولاذية، وخاصة لمنع التآكل الجوي، وللديكور. تشتمل تقنية الطلاء على طلاء الخزان (أو طلاء الحامل)، وطلاء البرميل (مناسب للأجزاء الصغيرة)، والطلاء التلقائي والطلاء المستمر (مناسب للأسلاك والشرائط).
في الوقت الحاضر، يمكن تقسيم حلول الطلاء الكهربائي المحلية إلى أربع فئات رئيسية:
1. جلفنة السيانيد:
نظرًا لأن (CN) شديد السمية، فقد وضعت حماية البيئة قيودًا صارمة على استخدام السيانيد في طلاء الزنك بالكهرباء، وعززت باستمرار تطوير حلول طلاء الزنك بالكهرباء التي تقلل من السيانيد وتحل محل السيانيد. مطلوب استخدام حلول الطلاء الكهربائي منخفضة السيانيد (السيانيد الصغير). . بعد الطلاء الكهربائي باستخدام هذه العملية، تكون جودة المنتج جيدة، وخاصة الطلاء الملون، ويظل اللون جيدًا بعد التخميل.
2. جلفنة الزنكات:
تطورت هذه العملية من جلفنة السيانيد. يوجد حاليًا فصيلان رئيسيان في الصين: سلسلة "DPE" التابعة لمعهد ووهان لحماية المواد وسلسلة "DE" التابعة لمعهد الإذاعة والتلفزيون. جميعهم ينتمون إلى طلاء الزنك بالزنك مع إضافات قلوية. قيمة الرقم الهيدروجيني هي 12.5 ~ 13. باستخدام هذه العملية، يكون هيكل شبكة الطلاء عموديًا، وله مقاومة جيدة للتآكل، ومناسب للجلفنة الملونة.
وصفة نموذجية:
هيدروكسيد الصوديوم-------------110~120 جم/لتر
أكسيد الزنك---------------11~12 جم/لتر
94------------------5~7g/l
94 هو الاسم الرمزي للمنتج لمجموعة "DPE-Ⅱ" والإيثانولامين.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->معالجة الشيخوخة (80 ~ 90 درجة مئوية في الفرن).
3. جلفنة الكلوريد
تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في صناعة الطلاء الكهربائي، حيث تمثل ما يصل إلى 40%.
بعد التخميل (اللون الأزرق والأبيض)، يمكن للزنك أن يحل محل الكروم (يشبه طلاء الكروم). خاصة بعد إضافة الورنيش القابل للذوبان في الماء، يصعب على الأشخاص العاديين التمييز بين ما إذا كان طلاء الزنك أو طلاء الكروم.
هذه العملية مناسبة للتخميل الأبيض (الأبيض الأزرق والأبيض الفضي). عندما لا يكون لدى العميل متطلبات خاصة، فمن الأفضل اختيار التخميل الفضي (يظل اللون ثابتًا نسبيًا).
وصفة نموذجية:
بوكل----------------------180~220 جم/لتر
ZnCl---------------------65~75 جم/لتر
H3BO3------------------25~30 جم/لتر (مخزن مؤقت). قيمة الرقم الهيدروجيني: 5 ~ 5.5
CI-87--------------------15~20 جم/لتر (منير).
4. جلفنة الكبريتات
هذه العملية مناسبة للطلاء المستمر (الأسلاك والشرائط والأجزاء والمكونات البسيطة والسميكة والكبيرة). تكلفة منخفضة.
وصفة نموذجية:
ZnSO4----------------------300~500 جم/لتر
H3BO3---------------------25~30 جم/لتر. قيمة الرقم الهيدروجيني: 4.5 ~ 5.5
كبريت الزنك--------------------15~20 جم/لتر (منير).
(2) ثلاث وصلات رئيسية يجب التحكم فيها بشكل صارم في الجلفنة الكهربائية:
1. المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي:
المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي هي أساس الطلاء الكهربائي ومفتاح ضمان جودة المنتج. إذا لم تتم معالجة الركيزة المراد طلاءها وفقًا للمتطلبات المحددة قبل الطلاء الكهربائي، حتى لو كان هناك محلول جيد للطلاء الكهربائي، ومعلمات الطلاء الكهربائي المناسبة، والمعدات اللازمة لتنظيم معلمات الطلاء الكهربائي، والموظفين ذوي المهارات العالية، فمن المستحيل الحصول على طبقة مطلية كهربائيًا يلبي متطلبات الجودة. . قبل الطلاء الكهربائي، لا يجب فقط إزالة الشحوم الموجودة على المعدن الأساسي والأجسام الغريبة التي تؤثر على الالتصاق ومتطلبات الجودة الأخرى للطلاء، ولكن يجب أيضًا إزالة أكسيد سطحه للتأكد من أن السطح يتمتع بنظافة محددة ونسبة معينة من الطلاء. النشاط للتأكد من أن الطلاء متسق مع الركيزة المرتبطة بقوة، وفي بعض الأحيان تكون بعض المعالجات الخاصة الأخرى للطلاء المسبق مطلوبة وفقًا للمظهر المطلوب للطبقة المطلية بالكهرباء.
معيار التنفيذ: GB/T12611-90
2. التحكم في عملية الطلاء الكهربائي
ترتبط ظروف الاستخدام وعمر الخدمة لمعدن الزنك المطلي بالكهرباء أو مكوناته ارتباطًا وثيقًا بسمك الطبقة المطلية بالكهرباء. كلما كانت شروط الاستخدام أكثر صرامة وعمر الخدمة أطول، كلما كانت طبقة الزنك المطلية بالكهرباء المطلوبة أكثر سمكًا. بالنسبة للمنتجات المختلفة، يجب تحديد سمك طبقة الطلاء الكهربائي لعمر الخدمة المتوقع وفقًا لبيئة الاستخدام المحددة (درجة الحرارة والرطوبة وهطول الأمطار وتكوين الغلاف الجوي وما إلى ذلك). السماكة العمياء سوف تسبب نفايات مختلفة. ومع ذلك، إذا كان السُمك غير كافٍ، فلن يتم تلبية متطلبات عمر الخدمة المتوقعة. يجب على الشركات المصنعة المختلفة، بناءً على ظروف المعدات الخاصة بها، أن تقوم أولاً بتجميع تدفق عملية كامل ومعقول نسبيًا عند تحديد نوع الطلاء، وتوضيح معلمات الطلاء، والتحكم في تركيز محلول الطلاء، وتنفيذ عمليات موحدة.
3. العلاج بعد الطلاء:
الطلاء الكهربائي بعد المعالجة (التخميل، الذوبان الساخن، الختم وإزالة الهيدروجين، وما إلى ذلك) لغرض تعزيز الأداء الوقائي والديكور والأغراض الخاصة الأخرى للأجزاء المطلية. بعد الجلفنة، يتم إجراء تخميل الكرومات أو معالجات التحويل الأخرى بشكل عام لتشكيل نوع مماثل من فيلم التحويل، وهو أحد العمليات الرئيسية لضمان جودة ما بعد الطلاء. بعد التخميل، من الأفضل إجراء معالجة الشيخوخة (70 ~ 80 درجة مئوية في الفرن). يمكن تقسيم التخميل إلى الأشكال التالية:
لون حاد: HNO3، H2SO4، CrO3 (ثلاثة أحماض لا غنى عنها)
أزرق أبيض حادة: F+Cr
حادة الفضة: Ba+Cr
أسود حاد: Cr+Ag أو Cr+Cu
أصفر ذهبي باهت: Cr+عامل اختزال
تخميل اللون: مناسب لجلفنة الزنكات. بعد التخميل، سيكون سطح الأجزاء أحمر، أخضر، أصفر قليلاً (Cr+6 أحمر، Cr+3 أخضر)، لا يمكن أن يظهر اللون الأرجواني (يشير المظهر إلى أن طبقة فيلم التخميل فضفاضة). إن أبسط طريقة هي فرك أصابعك ذهابًا وإيابًا على سطح الجزء عدة مرات دون أي تغير في اللون (البهتان).
التخميل الأزرق والأبيض: نظرًا لأن الفلورايد في محلول التخميل يتناقص تدريجيًا بمرور الوقت، فإن اللون الأزرق على سطح الأجزاء سيصبح أفتح تدريجيًا، ولن يتم الحفاظ على لون قطع العمل المنتجة في نفس التحول جيدًا. لذلك، يجب التحكم بشكل صارم في عملية التخميل ويجب الانتباه إلى السماكة.
أبيض فضي حاد: لا يتغير مع الزمن، ويحافظ اللون على تماسك جيد.
(3) فحص جودة المنتج
1. التنفيذ الصارم للمعايير الوطنية الحالية:
(1)
(2)
(3)
2. متطلبات الفحص: يجب على كلا الطرفين التوقيع على اتفاقية فنية قبل الإنتاج. ومن حيث المبدأ، ينبغي اتباع الاتفاق.
(1) العناصر الكبيرة: يجب فحص كل عنصر ولا يُسمح بالتفتيش.
(2) الأجزاء الصغيرة: يتم اعتماد طريقة فحص العينات، ويتم اختيار 5% من كل دفعة. إذا كان 1% غير مؤهل، فسيتم اختيار 10% إضافية. إذا ظل 1% غير مؤهل أثناء أخذ العينات الإضافية، فستكون الدفعة بأكملها غير مؤهلة.
إجراءات التفتيش:
فحص المظهر: قم بالفحص وفقًا للرسومات والعملية والمعايير، واحتفظ بعينة قياسية مع الشركة المصنعة (مختومة بالورنيش أو الفيلم البلاستيكي) كعينة مقارنة.
يجب ألا تكون هناك عيوب طلاء واضحة على السطح الرئيسي للأجزاء المطلية بالكهرباء، مثل البثور أو المسام أو الخشونة أو الشقوق أو نقص الطلاء الموضعي، باستثناء عيوب الطلاء الحتمية الناتجة عن عيوب في المعدن الأساسي. يجب أن تكون الأجزاء المطلية نظيفة وخالية من عيوب الطلاء. ضرر. يجب أن يكون الطلاء مشرقًا (ما لم ينص على خلاف ذلك).
فحص سمك الطلاء: استخدم مقياس سمك للفحص (متطلبات المستخدم هي المعيار).
(الحد الأدنى للسمك المحلي المحدد بشكل عام)
سمك الطلاء للأغراض العامة: б=8~12um
للاستخدام الخارجي: б=18~22um
البراغي والصواميل، وما إلى ذلك: б=3~6um
يجب أن يكون الوضع الوظيفي للطلاء معقولًا: بعد الجلفنة، إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة، فلا ينبغي أن يكون السطوع مرتفعًا جدًا. إذا كان مرتفعًا جدًا، فستزداد هشاشة الطلاء وسيتغير اللون بسرعة. يجب أن تكون معقولة ويجب التحكم في كمية المنير.
في عمق الفتحة المسدودة، يجب ألا يكون هناك تسرب للطلاء، أو حرق، أو تقشير. يُسمح بوجود اختلافات في اللون، وقد يكون هناك تفحم طفيف على الزوايا الحادة للأشياء الكبيرة.
3. طريقة التفتيش:
تحت الضوء الطبيعي المتناثر، أو تحت إضاءة اثنين من مصابيح الفلورسنت 40-واط، على مسافة 500 مم (يمكن ملاحظتها بالعين المجردة)، في هذه الحالة، أي مشاكل يتم اكتشافها هي مشاكل في الجودة؛ إذا لم يتم اكتشاف أي مشاكل، فهي عيوب مسموح بها.