الأسباب هي كما يلي: 6.
1. الهيكل الأوستنيتي المستقر: الأوستنيتيالفولاذ المقاوم للصدأيحافظ على هيكله البلوري الأوستنيتي أثناء عملية اللحام. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الآخر الذي قد يخضع لمرحلة تحول أثناء اللحام، فإن هذا الهيكل الأوستنيتي المستقر يقلل من خطر الهشاشة والتشقق الناتج عن اللحام.
2. الموصلية الحرارية المنخفضة: بالمقارنة مع بعض المعادن الأخرى، فإن الموصلية الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفضة نسبيًا. تساعد هذه الميزة على تركيز الحرارة في منطقة اللحام، مما يسمح بتحكم أفضل في عملية اللحام. وترتبط معدلات التبريد البطيئة بانخفاض التوصيل الحراري، مما يساعد على تقليل التعرض للتشقق.
3. محتوى النيكل العالي: يساهم محتوى النيكل العالي في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في استقراره وليونته أثناء اللحام. لأن النيكل يساعد على منع تكون الأطوار الهشة ويعزز قدرة المادة على امتصاص ضغوط التمدد الحراري دون التشقق.
4. محتوى منخفض الكربون: غالبًا ما تستخدم الإصدارات منخفضة الكربون من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في تطبيقات اللحام. يقلل المحتوى المنخفض من الكربون من تكوين كربيدات الكروم عند حدود الحبوب، مما يقلل من التعرض للتآكل بين الحبيبات أثناء اللحام.
5. مقاومة التآكل: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي معروف بمقاومته الممتازة للتآكل، ولا يزال من الممكن الحفاظ على مقاومة التآكل هذه في المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء عملية اللحام. تضمن مقاومة التآكل هذه احتفاظ الوصلة الملحومة بطبقة التخميل الواقية، مما يمنع المشاكل المرتبطة بالتآكل.
6. الليونة والمتانة: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه ليونة وصلابة عالية، مما يسمح له بالتشوه وامتصاص الضغط أثناء عملية اللحام. تساعد هذه الليونة على منع حدوث واتساع الشقوق.
نظرًا لمحتوى الكروم العالي (16-30%)، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة جيدة للتآكل في درجات الحرارة المنخفضة والعالية.
بشكل عام، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي غير مغناطيسي وقد يصبح مغناطيسيًا قليلاً بعد العمل البارد. راجع هذه المقالة للأسباب المحددة.
فيما يتعلق بمغناطيسية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، أود أن أضيف أن الخواص المغناطيسية لمعادن اللحام المصنوعة من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ ستختلف في الواقع من غير مغناطيسية (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكامل 310 و320 و330) إلى مغناطيسية بشكل كبير (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بالكامل 310). ، 320 و 330). مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 312)، حيث يكون محتوى الفريت هو المرحلة التي تسبب المغناطيسية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر شيوعًا، مثل 308(L)، 309(L)،316(L)، و 347، مغناطيسية قليلاً بسبب وجود بعض الفريت. على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الملدن بالكامل غير مغناطيسي، إلا أن العمل البارد لدرجات السبائك المنخفضة مثل 304 قد ينتج درجة معينة من المغناطيسية.